大型振动筛设备

检查电机的转向是否正确。首先卸下振动器护罩，检查两个电机的偏心块旋向是否均向外侧旋转。其次，如果转向错误，请调换电控箱进线电源中的任意两根相线。错误方式一（两个电机朝内侧旋转），虽然也能向外排除钻屑，但是速度慢；错误方式二（两个电机同向旋转），振动力很小，基本不排砂也不处理泥浆。

检查振动筛的振幅。振动幅度越大一般处理量也相对更大；出厂时振动力调整为90%。如果出现跑浆情况，可以将内外侧偏心块角度对齐，则振动力为100%。（此时泥浆的处理量仅增加15%左右）

检查液流分布在筛框上是否合理。钩边筛网结构的振动筛，两侧筛面比中间低，泥浆

容易流向两侧而跑失，应当确保泥浆从中间进入筛框。此时，可以采用两个方案。一是调整前弹簧座，适当升高筛箱前部的角度；二是调整延伸槽的翻转板位置，控制液流分布情况。

振动筛筛箱模态特性分析及动强度校核：在总结工程经验，综合分析振动筛系统的基础上，采用三维软件建立了振动筛筛箱的参数化有限元模型，并讨论了建模中的问题。对振动筛筛箱进行模态分析，获得了筛箱前14阶固有频率和对应的主振型。对振动筛筛箱进行谐响应分析，确定了筛箱各结点处位移、动应力分布规律。根据结果，进行了振动筛筛箱的动刚度及动强度校核。结果表明，所建立的有限元模型能较好反映筛箱的实际结构特点，可以满足应力分析的要求。由模态分析看出，筛箱固有频率和工作频率不重合，因此在工作中不会产生共振。由谐响应分析得出，动刚度及动强度满足设计要求。本研究为振动筛的大型化、重型化设计提供了理论依据。

模型建立：利用有限元分析ANSYS软件建立筛箱的有限元模型，新型振动筛，有两种方法，一种是直接利用ANSYS软件建立筛箱的实体模型，或在PRO/E软件中建立实体模型然后导入到ANSYS中，这种方法要耗费较长的时间建模、计算，而且有可能计算不出理想结果;第二种方法是利用ANSYS软件中的壳单元和板单元建立筛箱的有限元模型，这种方法建模快，大型直线振动筛，计算快，结果准确。根据所研究的振动筛的设计图纸，筛框侧板分为三部分，由厚度不同，振动筛报价，材料相同的钢板焊接而成，并且侧板上还有各种不同截面形状加强梁，以及起连接作用的横梁，对于侧板卷起的边缘，我们也将其作为加强梁处理，其中加强梁与侧板焊接连接，横梁与侧板是通过法兰连接。所以在利用壳单元和板单元建模时，需要注意一点，即模型在划分完单元网格后，不同厚度的侧板的交界处，以及侧板与横梁和加强梁的连接处，其单元必须要有公共的节点，以传递载荷，宁夏振动筛，否则在计算过程中板单元之间以及板单元与梁单元会发生脱离，导致结果不准确，模型建立失败。建立的振动筛的侧板由若干面组成，面与面的边界线是加强梁，面的边界线的交点是横梁与侧板的连接点，这样在模型划分完单元网格之后，不论是通过焊接连接，还是法兰连接，在模型中都由公共的节点来表示。

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