造粒机

选用双螺杆挤出机的优越性：

1生产能力大，根据理论计算，在同螺杆直径下，造粒机，双螺杆挤出机生产量能达到单螺杆挤出机的4倍（2-4倍）

2.能耗低，双螺杆挤出机的单位能耗仅约单螺杆挤出机的1/3~1/2左右

3.产品质量好，由于双螺杆挤出机的塑化，混炼性能好，在保证产品强度的条件下，原材料的消耗量下降1/4~1/5.

（1）螺杆：它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。　

（2）机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

（3）料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，塑料混炼造粒机，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

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国内的测量跟控制技术则要落后国外10～15年，控制精度、制品重复精度等，跟国外水平存在较大的差距。综上所述，这个六个角度就是当下国内跟国外在塑胶造粒机械制造这角度的领域上的差距，怎么样在这六角度进行赶超是国内制造厂家值得思量的一个问题，而快速的解决这六大差距，也将令国内这个领域得到质的提高。

正因如此，当下国外具有的单螺杆造粒机械制造水平远远高于国内水平，虽然我国在塑胶造粒机械制造的技术进步十分的快速而猛烈，造粒机，但相对于国外的技术水平还有六大差距善待追赶。跟中国企业动辄花费数十万、上百万购进国外设备比较，国外企业的自身装备更新并非总是花钱买新装备，而是在条件许可时继续地对老旧设备进行改造，其改造内容主假如控制系统。

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