线材折弯机

折弯机的自动化与智能化

经历前两个阶段后，折弯工艺必将迎来“第 3 次迭代”：由于匠工不足衍生而来的折弯智能化和由于人手不足衍生而来的折弯自动化，这两种生产方式将会同时到来并共同发展。

折弯智能化应用的是感测技术，折弯机，它通过在折弯之前、折弯过程中以及折弯之后的感测动作，获取工件折弯所需的信息，对其进行自动补偿和自动确认反馈。例如，挠度补偿装置为折弯机而生，对折弯角度补偿也是如此，但其实没有挠度补偿功能的设备才是理想的设备。材质的不均一性决定了折弯制品的不均一，在折弯之前收集到这些不均一的信息是为理想的。由于材料内部存在张力，在折弯过程中控制板材的翘曲变形是为理想的。匠工会根据自己积累的经验和体感进行补偿操作，从而“智”造出优良产品，这正是“匠工的技能 = 匠技”，而可以替代这些匠技的也只有折弯智能化。

折弯自动化可解决人员不足的问题，钢筋折弯机，它与折弯智能化相辅相成，在市场的需求均日益高涨，但坦白的讲，这还不能称作是真正意义上的“迭代”。至今，采用通用型 6 轴机器人的折弯系统还是比较流行的。但从折弯自动化的角度来看，通用型 6 轴机器人折弯系统也只是其中一个案例而已。折弯机被广泛应用于厨房设备、办公家具、建筑钢构、汽车、电子器械等行业，对这些行业小批量多品种的生产模式来说，使用通用型 6 轴机器人折弯系统还是很有局限性的。

折弯机及其部件如何维护？

折弯机维护：

1.建议维护、检修折弯机时，工作人员需要有一定的经验，并且仔细阅读所需检修折弯机的操作手册；

2.建议让折弯机制造商来检修机床；

3.机床操作工需要每天对机器进行检查避免漏油或是机器部分松动；

4.如果无法自行解决机器故障，建议及时联系折弯机生产商。

折弯机部件的维护：

1. 每周需检查一次导轨，液压折弯机，记得上油；

2. 后挡料也需要上油；

3. 检查传送皮带的松紧度；

4. 擦干净仪表盘、检查驱动部分；

5. 清洁模具、检查是否有损坏。

近几年，钣金加工厂擅长于复杂折弯机加工准备的技师越来越紧俏，工厂大多依赖于操作工人自己完成折弯机的准备和操作。钣金加工业在机床和模具方面出现了多项技术进步，线材折弯机，如今机床可以冲压、切割和弯曲而且速度和精度超出了人们的预想。

　　执行标准操作程序便于保证一致性，减少多次设置零件和由此引起的材料浪费。这些SOP不助于尽量缩短加工准备时间，而且提高了折弯顺序操作的一致性，还可减少个别操作者引起的零件偏差。

　　准备工作单：对于经常性加工任务，折弯机操作者可采用的手段之一是使用“准备工作单”。准备工作单以文件的形式载明每个用途所使用的工模具以及有关具体加工任务的提示，每次再出现该项加工任务时均需使用。

　　照片：工厂应考虑利用一些快照来记录模具定位和挡块。这些照片还可以作为未来应用的参考。

　　在开启状态下装载：另一个重要手段是必须在机床处于完全开启的状态下装载工模具即上料，为操作者提供更易于接近的工作空间并形成比较的工作环境。

　　工厂还应考虑采用合适的程序和工具系统，如上、下料装置，使工人能够更迅速、更有效地完成经常性的加工任务。

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