绍兴锻造汽车轴设备

锻造工艺介绍 工艺介绍 锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定 机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造和冲压同属塑性加工性质， 统称锻压。 锻造是机械制造中常用的成形方法。 通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材 料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧 制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。 锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工， 热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。有时还将处于加热状态，但温度不 超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。不过这种划分在生产中并不完全统一。 钢的再结晶温度约为 460℃，但普遍采用 800℃作为划分线，高于 800℃的是 热锻；在 300～800℃之间称为温锻或半热锻。 锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、 辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻，也称开 式锻造；其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制，称为闭模式锻造。成形轧 制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动，对坯料进行逐点、 渐近的加压和成形，故又称为旋转锻造。 锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其 合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。 一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性 能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控 制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。 铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。因 此必须通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良 的金属组织和机械性能。 经压制和烧结成的粉末冶金预制坯，在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件。 锻件粉末接近于一般模锻件的密度，具有良好的机械性能，并且精度高，可减少 后续的切削加工。粉末锻件内部组织均匀，没有偏析，可用于制造小型齿轮等工 件。但粉末的价格远高于一般棒材的价格，在生产中的应用受到一定限制。 对浇注在模膛的液态金属施加静压力，使其在压力作用下凝固、结晶、流动、 塑性变形和成形，就可获得所需形状和性能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸 和模锻间的成形方法，特别适用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。