变压器焊锡机

焊锡机怎么增加烙铁头使用寿命

? ? ? ?焊锡机的焊锡工作主要是通过烙铁头来完成的，那么其重要性便不言而喻，但是其出问题的次数也是经常看到，经常得不到解决觉得莫名其妙，其实通常情况下我们只需要注意以下几点便可以保持一个良好的工作效率，东莞市鑫华智能焊锡机为大家列出几个方法：

　　1、焊锡机烙铁头工作温度：

? ? ? ?焊锡机在焊接时温度若高于380℃，应该立即停止工作，并且每天暂作超过1小时以上，烙铁头处经常保持有锡。

? ? ??2、焊锡机烙铁头应时常清理

? ? ? ?如果烙铁头的镀锡部分含有黑色氧化物时，可镀上新锡层，再用湿润的清洁海绵抹净烙铁头。如此重复清洁，直到去除氧化物为止，然后再涂上新锡层。并定期地对烙铁头进行清洁。

? ? ? 3、焊锡机烙铁头的选择与焊接：

? ? ??焊锡机在焊接时,不可将烙铁头用力去挑或挤压被焊物体，清洁烙铁头应用原厂/厂家生产的清洁海绵，并添加些水，加水后用手挤干，保持海绵潮湿即可。

? ? ? 4、焊锡机烙铁头表面保持干净：

? ? ??在关焊台之前不要将烙铁头上多余的焊锡去除，这些多余的锡会在烙铁头还热的情况下保护上锡表面，防止其氧化。不可加任何化合物于沾锡面。

? ? ??5、焊锡机烙铁头做其他用：

? ? ? 因为电镀的关系，烙铁头不以用刀锉或磨，不可用粗糙物擦铬铁头。建议单次加热时采用新鲜的焊锡涂覆在烙铁头上，以便去除包在上面的氧化物。

? ? ? 6、焊锡机应及时更换烙铁头

? ? ? 随着焊锡机用的时间越久，烙铁头也会发生小规模变形和重蚀，这时候必须及时更换烙铁头，否则将出现一大批不规模产品

目前，大部分电子加工厂的焊接工艺依然使用传统的手工焊接，即工人手持烙铁头焊接。这种方法有许多不足之处，例如无法完成高精度电子元件的焊接工作、生产效率低、均一性差、劳动力成本高等。相比之下自动化焊接的优势明显。传统焊接劣势明显，这些都严重制约了电子信息行业的快速发展。

因此，这种传统焊接方式在时代的发展中，必然被抛弃，取而代之的是日渐兴起的自动化焊接技术。实现焊接生产的自动化、智能化逐渐成为一种必然的趋势。实现自动化焊接技术对于推进电子信息行业的发展有着尤为重要的意义。

(1)保证产品焊接的均一性，提高焊接质量。当使用自动化焊接技术时，其焊接过程中的关键参数都是固定的，只需要人工辅助参与，可以降低对工人操作的技术要求，减少了人为因素对产品焊接质量的干扰。而手工焊接过程中，其焊接速度、送锡量、焊接时间等受人为因素影响较大,焊接质量取决于工人操作经验。

(2)改善工人劳动条件。采用自动焊接技术，工人只需辅助参与生产，避免接触焊接弧光和烟雾。

(3)提高产品的生产率。随着自动焊接技术和焊接工艺的发展，采用焊锡机取代手工焊接，可显著提高生产效率。

(4)生产管理可控性高。自动化设备的生产节拍是固定的，产品周期明确。

(5)降低企业成本。焊锡机的广泛应用及其柔性化设计，可以实现批量生产

拖焊是焊锡机难的一种焊锡方式

焊锡机拖焊对焊点的基本质量要求有下列几个方面：?

1、防止假焊、虚焊和漏焊。假焊是指焊锡与被焊金属之间被氧化层或焊剂的未挥发物及污物隔离，没有真正焊接在一起；虚焊是指焊锡只是简单地依附于被焊金属表面，没有形成金属合金。假焊和虚焊没有严格的区分界线，也可统称为虚焊，也有的统称为假焊。防止虚焊往往是考核工人焊接技术的重要内容之一。因为虚焊往往难以发现，有时刚焊接时正常，但过了一段时间由于氧化的加剧致使机器发生故障。至于漏焊，由于它是应焊的焊接点未经焊接，比较直观，故容易发现。?

2、焊点不应有毛刺、砂眼和气泡。这对于高频、高压设备极为重要。因为高频电子设备中高压电路的焊点，如果有毛刺，交会发生放电。同时，毛刺、砂眼和气泡的存在，除影响导电性能外，还影响美观。?

3、焊点的焊锡要适量。焊锡太多，易造成接点相碰或掩盖焊接缺陷，而且浪费焊料；焊锡太少，不仅机械强度低，而且由于表面氧化层随时间逐渐加深，容易导致焊点失效。?

4、焊点要有足够的强度。由于焊锡主要由锡和铅为主要成分，它们的强度较弱。为了使焊点有足够的强度。除了应适当增大焊接面积外，还可将被焊接的元器件引线、导线行网绕、绞合、钩接在接点上进行焊接。?

5、焊点表面要光。良好的焊点有特殊光泽和良好的颜色，不应有凹凸不平和波纹状以及光泽不均的现象。这主要与焊接温度和焊剂的使用有关。?

6、引线头必须包围包围在焊点内部。有的人喜欢将元器件引线插入印制电路板焊孔中后，行焊接，然后剪掉多余的引线。这样被剪的线头暴露在空气中，一是影响美观，二是时间长久之后，易氧化侵蚀焊点内部，影响焊接质量，造成隐患。?

7、焊点表面要清洗。焊接过程中用的焊剂，其残留物会腐蚀被焊件，特别是酸性较强的焊剂，危害性更大。绝缘性能差的焊剂会影响导电性能。焊接后焊剂残留物还能粘附一些灰尘或污染物，吸收潮气。因此，焊接后一定要对焊点进行清洗。如果使用的是无腐蚀性焊剂， 且焊点的要求不高，也可不进行清洗。