小型自动焊锡机

拖焊是焊锡机难的一种焊锡方式

焊锡机拖焊对焊点的基本质量要求有下列几个方面：?

1、防止假焊、虚焊和漏焊。假焊是指焊锡与被焊金属之间被氧化层或焊剂的未挥发物及污物隔离，没有真正焊接在一起；虚焊是指焊锡只是简单地依附于被焊金属表面，没有形成金属合金。假焊和虚焊没有严格的区分界线，也可统称为虚焊，也有的统称为假焊。防止虚焊往往是考核工人焊接技术的重要内容之一。因为虚焊往往难以发现，有时刚焊接时正常，但过了一段时间由于氧化的加剧致使机器发生故障。至于漏焊，由于它是应焊的焊接点未经焊接，比较直观，故容易发现。?

2、焊点不应有毛刺、砂眼和气泡。这对于高频、高压设备极为重要。因为高频电子设备中高压电路的焊点，如果有毛刺，交会发生放电。同时，毛刺、砂眼和气泡的存在，除影响导电性能外，还影响美观。?

3、焊点的焊锡要适量。焊锡太多，易造成接点相碰或掩盖焊接缺陷，而且浪费焊料；焊锡太少，不仅机械强度低，而且由于表面氧化层随时间逐渐加深，容易导致焊点失效。?

4、焊点要有足够的强度。由于焊锡主要由锡和铅为主要成分，它们的强度较弱。为了使焊点有足够的强度。除了应适当增大焊接面积外，还可将被焊接的元器件引线、导线行网绕、绞合、钩接在接点上进行焊接。?

5、焊点表面要光。良好的焊点有特殊光泽和良好的颜色，不应有凹凸不平和波纹状以及光泽不均的现象。这主要与焊接温度和焊剂的使用有关。?

6、引线头必须包围包围在焊点内部。有的人喜欢将元器件引线插入印制电路板焊孔中后，行焊接，然后剪掉多余的引线。这样被剪的线头暴露在空气中，一是影响美观，二是时间长久之后，易氧化侵蚀焊点内部，影响焊接质量，造成隐患。?

7、焊点表面要清洗。焊接过程中用的焊剂，其残留物会腐蚀被焊件，特别是酸性较强的焊剂，危害性更大。绝缘性能差的焊剂会影响导电性能。焊接后焊剂残留物还能粘附一些灰尘或污染物，吸收潮气。因此，焊接后一定要对焊点进行清洗。如果使用的是无腐蚀性焊剂， 且焊点的要求不高，也可不进行清洗。

自动焊锡机怎么调才好焊数据线?

首先值得大家注意的就是这个我们一般是要看产品，而且还要做夹具定位好，然后再焊，焊线的产品各种各样，难易程度各不相同，智才电脑版自动焊锡机帮你免费调试好，免费帮你解决焊锡难题。数据线自动焊锡机排生产线也是看你自动焊锡机的类型：

　　1、采用多头自动焊锡机进行焊接

　　其方法是用一台PLC同时控制4个到8个烙铁头同时焊接，这样就能保证焊接一个点就能出来一个或是两个产品。前提是也要事先把产品夹具做好，前段要有很多人来排线的。其特点就是焊接速度快，焊接品质高，能大幅度的节省人力。

　　2、采用单台自动焊锡机进行焊接

　　其方法就是采用目前的自动焊锡机来进行焊接，我们事先做好工装夹具，把USB固定到夹具上，然后连同夹具一起放到自动焊锡机上进行焊接，一个夹具上可以摆放多种产品的，这样一个人基本上可以操作一台机器的。其特点就是焊接品质比较好，产量也可以，大概能做到1秒钟左右焊接一个点。

　　3、采用热压的方式

　　进行焊接所谓热压，就是我们常见的热压机那种形式的，是个头同时下来，一次性把四个焊点给焊接好。目前这种方式使用的人也有，但是还不是很成熟，主要是焊接产品质量没办法保证，次品率比较高。其特点就是一次性投入小，焊接快，但是次品率比较高。

焊锡机的烙铁头容易发黑和不吃锡的原因分析

焊锡机主要依靠烙铁头温度升高，融化锡线，将锡焊接到产品上。因此，烙铁头在焊锡机上起着举足轻重的作用，焊锡机的烙铁头容易发黑和不吃锡经常困扰着客户，东莞市鑫华智能制造有限公司累积多年的焊锡经验，为客户总结以下几点主要因素：

　　1、在焊接过程中，锡丝里面的助焊剂过少，会使烙铁头表面氧化速度加快，尤其是水溶性助焊剂在高温的时候腐蚀性，也会损坏烙铁头;

　　2、锡丝不纯或是含锡量太低;

　　3、温度太高，尤其是温度超过400℃的时候，极易使吃锡面氧化;

　　4、用于清洗烙铁头的海绵含量过高，太干或太脏，也会对烙铁头有影响;

　　5、烙铁头接触到诸如塑胶，润滑油或是其他化学物，引起氧化作用;

　　6、使用时吃锡面没有全部加锡。

　　在自动焊锡时，烙铁头的型号和选择一定要选择合适。烙铁头选择不正确，不但会影响焊锡机的效率，而且焊接的质量也会大大降低。

　　同时，不同型号的烙铁头其热容量也是不一样的，烙铁头越大，其热容量也越大。选择烙铁头的原则就是以烙铁头不影响临近元件为基础，然后就是选择能充分与焊点接触的几何尺寸为准，只有这样在焊接的时候才能得心应手。

　　总之，自动焊锡是一个很复杂的过程，在焊接时我们只有采用科学的态度来挑选烙铁头，才能在焊接时达到事半功倍的效果。