无缝钢管厂家

无缝钢管厂家是一种重要的经济钢材，在国际上按重量计算通常约占轧材总产量的6一18%，而按长皮(米)计则所占比例要高得多。各国都十分重视无缝钢管厂家生产的发展，近年来无缝钢管厂家的增长速度超过了粗钢的增长速度。但我国目前无缝钢管厂家生产数量比较少，无缝钢管厂家产量仅占钢材产量的5一6%，无缝钢管厂家只占钢材产量的2.5 - 3%，而且品种和质量也不能满足国民经济发展的要求。

小型无缝钢管厂家机组生产的无缝钢管厂家约占无缝钢管厂家产量的一半，而冷加工管所占的比例更大。因此，通过技术改造和改善经营管理来发挥的小型无缝钢管厂家机组作用有重要意义。

加速和强化无缝钢管厂家拔制过程，改善管料准备质量和改进中间工序的方法，无缝钢管厂家，是简化无缝钢管厂家冷拔工艺过程，夺取“高产、、多品种、低消耗”的关键。下面就这方面的主要经验和探索工作分别加以叙述。

1.锤头工艺

改为热轧头或余热锤头。这样可省去锤头前的加热，节约燃料和节省劳力，可缩短无缝钢管厂家生产周期。

2.润滑工艺

无缝钢管厂家冷拔生产中，润滑工艺是直接影响到产量、质量、消耗和劳动条件的重要因素。

3.拔制工艺

目前，在短芯棒拔制和无芯棒拔制中，使用两种类型的模具，即在短芯棒拔制时用锥形外模和柱形芯棒或弧形外模锥形芯棒。

成品无缝钢管厂家精整后送往检查部门进行产品质量检查，这是保证出厂无缝钢管厂家质量的重要措施。检查标准和内容由和部分标准或技术条件规定。

成品无缝钢管厂家的检查可以是抽查性的和全部的。抽查性检查一般是确定无缝钢管厂家的机械性能，内部组织和化学成分等。无缝钢管厂家除在一批中抽样检查外，有些重要用途的无缝钢管厂家有时也要进行全部检查。此外，热轧无缝钢管厂家根据标准要求还要进行压扁、弯曲、卷边和扩口等工艺试验以及水压试验。

无缝钢管厂家内外表面质量每根都要用肉眼或特殊仪器进行检查。当然的检查方法是人工肉眼检查，但需占用大批人力而且劳动程度繁重，容易出差错，也不易实现机械化和自动化。采用无损伤检查方法既省人力又可靠，可以实现机械化和自动化；因此获得了广泛发展。

无缝钢管厂家几何尺寸的检查，过去也多用人工检查，近年来广泛采用了自动测量仪器，如测厚仪、光脉冲测径仪等。这些测定无缝钢管厂家尺寸的仪器，不但能用于成品管的检查，而且还可以放在工艺线上做为监视测量，这就便于在轧制过程中有效地、及时的控制无缝钢管厂家尺寸公差，从而提高无缝钢管厂家几何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。

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