500ml饮料瓶

如何解决pp塑料瓶在生产过程中的变形问题

塑料瓶是一种刚度高，外形美观的容器，能够在不同行业中应用展现，塑料瓶常见的外形有圆形，方形，塑料瓶，椭圆形等等，从使用角度来看，均由各自的优势，可根据不同的使用需求，来选择不同形状的塑料瓶。

塑料瓶壁厚均匀，印刷外表应该平整，而液体塑料瓶必须含有手柄，凹槽等加强结构，在生产过程中，为了防止变形，需要一些办法来解决。

PP塑料瓶的方法与过程

PP塑料瓶拉伸吹塑有挤出拉伸吹塑与注射拉伸吹塑两种，他们分别采用挤出与注射法来成型型坯。型坯成型后，350毫升塑料瓶，被冷却至高弹态或冷却至室温，待再加热至高弹态，并进行温度调节，获得的取向温度;接着，500ml果汁塑料瓶，采用拉伸杆轴向拉伸型坯，500ml果汁瓶，稍后或同时用压缩空气径向吹胀之;后，快速冷却瓶子。

　PP塑料瓶可通过两步挤出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑与两步注射拉伸吹塑来成型包装瓶。两步挤出拉伸吹塑采用挤出成型的管材作为型坯，故又称为冷管拉伸吹塑。

PP塑料瓶生产厂家的吹塑成型的影响因素下面从吹塑成型过程分析各个阶段的成型参数。

PP塑料瓶生产厂家吹塑成型过程可分为四个阶段

(1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段在这一阶段影响壁厚分布的主要工艺参数有 ①材料的分子量分布、平均分子量 ②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速其中温度控制系统包括料斗温度料筒 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度法兰温度以及储 料模头 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度。

(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布 的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统以调整模唇与模芯的间 隙。

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