新型仿古青砖窑炉建造

如果是焙烧温度太高，超过了烧结温度范围的上限，砖坯软化甚至熔化，则倒下来的砖严重变形，颜色变深，甚至粘结成一个整体。此时，办法是从窑的出车端逐一拉出窑车，直到拉出倒砖的窑车，清理干净哈风洞里的碎砖和轨道砂沟，才能进车。造成这一事故的原因是焙烧失察，没有及时发现窑内高温并采取相应措施降温，以及内燃过高没有在焙烧初期低温耗煤，等砖坯到了高温带已无法控制。

如果炕腿太稀、太高则通风量太隧道窑与间歇式的旧式倒焰窑相比较，节能仿古青砖窑炉设计，具有一系列的优点。

1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。

2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，徐州仿古青砖窑炉，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省，较倒焰窑可以节省燃料50-60%左右。

3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。

4、节省劳力。

打通了冷却带余热输送到干燥带的通道，余热通过压力梯度的作用，节能环保仿古青砖窑炉设计，源源不断地流动到干燥带，再通过合理设置干燥带下层干燥孔的数量和位置，引导热风均匀分散地流动到干燥带内部的任何空间位置，特别是距离窑墙两侧哈风口较远的中间位置。得益于大量热风的引入及其在干燥带内部的均匀分布和流通，干燥带内部的砖坯始终处于高温气体介质的气氛中，保证了所有砖坯都得到均匀受热。

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