无堵塞潜水渣浆泵厂商定制

厂商 :淄博宏伟泵业有限公司

山东 淄博
  • 主营产品:
  • 液下泵
  • 液下耐磨泵
  • 潜污泵
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商品详细描述

? ? ?渣浆泵各产品的运行及监控 渣浆泵、液下长轴泵、液下渣浆泵的用途虽然广泛,但是正确的应用是十分重要的。液下渣浆泵由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解,在液下渣浆泵的应用过程中,一定要注意合理的设计,正确的计算,合适的选型,这几点非常重要。

? ? ? 下面宏伟泵业就以液下渣浆泵为例,对其产品的运行及监控做一下简单的介绍:

? ? ? ?1、液下渣浆泵启运前应展开泵进口阀,关闭泵出口阀。而后启动泵,泵启动后再慢慢开动泵出口阀,泵出口阀开大小与快慢,应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。

  2、串联用泵启动,亦遵循上述方法。开启一级泵后,矿用潜水渣浆泵厂商销售,即可将末级泵出口阀门找开一点(开大小以一级泵电机电流为额定电流1/4为宜),而后即可相继启动二级三级直到末级泵,串联泵全部启动后,即可逐渐开大末级泵出口阀门,阀门开大小快慢,应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。

  3、液下渣浆泵主要以输送流量为目,运行监控系统中应装量表(计),以随时监 控流量是否符合要求;装有旋流器管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定压力。这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。

4、液下渣浆泵运行中除监控流量、压力外,还要监控电机不要超过电机额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象,泵是否发生抽空或溢池等,并随时处理。

所谓渣浆泵是近年来由于物料运输颗粒较大而进化出的一种效率较高、性能相对较强的离心泵,目前是选煤厂各工艺流程中不可缺少的设备之一。











氟塑料磁力泵的故障排除


氟塑料磁力泵,泵业上的一个重要的一份子,它的用途非常广泛,集众多优点于一身,但是工具虽然好,用不好也是发挥不了它的优点,氟塑料磁力泵的故障排除,以便与大家在使用中遇到类似问题可以正确的解决,帮助您更好的利用。

CQB-F型氟塑料磁力泵防漏设计取消了轴封,利用磁力偶合间接驱动,完全了滴漏的烦恼,污染使用场地。由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上,泵室完全封闭,通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧凑、节能。CQB-F型氟塑料磁力驱动泵坚固耐用的泵体结构虽然接触液体部分是氟塑料,但泵外壳是金属材料,故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。

(1)轴折断

氟塑料磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的主要原因是,因为泵空运转,轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。

(2)轴承损坏

氟塑料磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质,就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。

(3)扬程不足

造成这种故障的原因有:输送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重过大,流量过大。

(4)流量不足

造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等

(5)氟塑料磁力泵打不出液体。

氟塑料磁力泵打不出液体是泵易出现的故障,其原因也较多。他不像氟塑料自吸泵采用的自吸原理。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方,检查吸入管内空气是否排出,氟塑料磁力泵内灌注的液体量是否足够,吸人管内是否有杂物堵塞,还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后),还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决,可将泵拆开检查,看泵轴是否折断,还应检查泵的动环、静环是否完好,整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难,可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。



YHL液下渣浆泵的密封方式有哪几种:

渣浆泵可广泛用于矿山,电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送,火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送,疏浚河道,河流清淤等。渣浆泵三种密封形式各有优劣势。

1、填料密封,是普通的一种密封,是通过注入轴封水的形式,不断在填料里面注入一定压力水,一防止泵体浆体外泄;对于不适于用付叶轮轴封的多级串联泵,采用填料轴封。填料轴封结构简单,维修方便,价格便宜。

2、付叶轮密封,是通过一个反向离心力的叶轮作用力,防止浆体外泄。在泵进口正压力值不大于泵出口压力值10%时的单级泵或多级串联泵的一级泵可以采用付叶轮轴封,付叶轮轴封具有不需轴封水,不稀释浆体,密封效果好等优点。因此在浆体中不允许稀释的情况下,可考虑此种密封。

3、机械密封,一般是对密封要求比较高的情况使用。特别是一些化工,食品领域,不仅要求密封,而且主要是不允许加入额外成分进入泵体。缺点就是,成本高,维修困难等。


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