不锈钢圆刀片

如何选择正确的分切机刀片

如何选择正确的分切机刀片

　　分切机刀片是在分切机设备上的一重要部件，主要是把大的卷材根据工艺要求分切成不同规格小圈材。分切机刀片选择不当，不按机械配置选择，就会达不到分切指标产品要求，分切的材料就会产生毛边和产生大量的分切粉屑等。不但会降低分切的精度和速度，耗费产品原材料，还容易造成分圆刀片切刀片使用寿命减短，增加了生产成本。

　　1、分切机刀片的优劣是相对的，刀片的切削效果关键在于应用。例如外国刀片应用不当也不会有好的结果，而国产刀片如应用合理也会有良好的效果。

　　2、分切圆刀主要有上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种方式。圆刀分切是分切厚膜、复合厚膜、纸张等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建议选用圆刀分切。

　　3、上、下圆盘分切刀片方式应用广泛，主要有切线分切与非切线分切两种。圆刀片切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求，容易地方接调整位置。它的缺点是材料容易在分切处发生漂移现象，所以精度不高，现在一般不用。非切线分切是材料和下圆盘刀有的包角，下圆盘刀落下，将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移，分切精度高。但是调刀不怎么方便，下圆盘刀安装时，需要将整轴拆下。圆刀分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。

　　4、圆刀挤压式分切在行业里的应用领域不常见，它主要是由与材料速度同步并与材料有包圆刀片角，底辊和调节方便的气动分切刀组成。这种分切方式既可以分切比较薄的塑料薄膜，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等，是一种比较方便的分切方式，圆刀片，也是分切机分切方式的一个发展方向。

　　5、在选择分切机刀片要适合机器的刀片，有些用户总是片面客观的追求外国刀片，却忽略与自己的机型应该相配套的刀片。在没有分清刀片的应用和自己的用途，就认为只有外国的刀片才是好的、耐用的刀片。其实不然，不管是外国还是国产的，滚剪机圆刀片，只有利于产品应用，才是合适的刀片。

选择合理的切削方法

　　对于难加工材料，选择不同的切削方法对切削液的损伤有差别。不管选择哪圆刀片种切削方法，原则是一样的，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以较大限度减小切削区，使得切削液的实际切削包角达到较小，从而延具每齿的散热时间，降低切削温度；采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损，这种效果是在拐角处较为明显；而采用大进给切削方式，以较小的切深、较大的进给有效减小切削力，使得加工中产生较小的切削热，加工区域温度较低。

　圆刀片正常化热处理有两个重要的功用，一是使工件结晶粒微细化而改善材料机械性质;另一个目的是调节轧延或铸造组织中碳化物的大小或分布状态，以利后续热处理时碳化物容易固溶于材质，以便提升材料切削性，并使材质均匀化。正常化热处理的热处理程序，分条圆刀片，系将工件加热至A3(亚共析钢)或Acm(过共析钢)点温度以上30℃至60℃的高温(此即为正常化温度)保持一段时间，材质成为均匀沃斯田体后，静置于空气中使之冷却。正常化时间的估算，可以每25mm厚度持温30分钟来估算需持温时间。正常化热处理又可分为二段正常化、恒温正常化及二次正常化等多种改良式正常化热处理。

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