专业生产催化燃烧废气处理设备

近年来，我国不断加强大气环境治理，采取了一系列减少VOCs排放的措施。VOCs是一种或多种挥发性大气污染物的总称，包括烷烃，芳烃，酯，醛等，这些污染物存在工业化学材料的各种设备中。对于企业而言，废气处理的关键任务是VOCs治理。

一、常见的VOCs治理方式：

1.变更物料。采用含有低挥发性有机物的物料代替含有较高挥发性有机物的物料。

2.变更工艺。开发生产工序少的工艺代替生产过程复杂的生产工艺，环保设备催化燃烧废气处理装置，减少工艺环节中尾气的逸出。

3.减少无组织排放。加强含VOCs物料、全链条、全环节密闭管理，储罐、反应器密封，实行封闭式操作；生产车间实行密闭管理，减少废气外逸。

4.减少泄漏。做好泵、管道等设备设施的维护保养工作，尽可能减少物料在输送过程中的泄漏。

5.底部装车。油品充装采用底部装车方式，对装油时产生的油气进行密闭收集和回收。

6.集中治理。配套建设VOCs收集、治理设施，对生产系统排出的尾气进行统一回收，生产催化燃烧废气处理设备，集中处理，如采用蓄热式燃烧（RTO）、催化燃烧（CO）、直接燃烧（TO）、活性炭吸附脱附等治理工艺。

（7）提高自动化控制程度

对关键操作参数实时监测和进行连锁控制，实时监测风机、阀门、燃烧器、酸碱度、废气浓度、炉膛和废气管道压力的参数变化，并按工艺安全要求设置相应连锁。如设置气体浓度与新风/放空阀，有效降低有机废气浓度或紧急情况下放空;炉室下层床温及排放温度与进气量/喷油量等实行联锁，调节燃烧室温度;热氧化室负压与引风机的连锁控制，使设备正常运行时热氧化室保持微负压状态，确保高温烟气不回流;排烟温度与进气阀门进行连锁控制，当排烟温度超过一定限值后，进气阀门主动关闭，白动打开旁通紧急排放阀，确保有机废气不会在烟气分布室中着火燃烧。

（8）编制符合实际的《安全操作规程》等

编制符合实际的《安全操作规程》，并对员工进行培训，熟悉开、及紧急状态的操作要求。

（9）设计适合自身的流程

设计适合自身的流程。如缓冲罐与焚烧炉宜拉开足够距离，以保证有机废气浓度高时，有足够时问保证直接排放连锁动作。

　　??第三代RTO炉

　　??旋转式RTO拥有12个圆周分布的蓄热室，结构紧凑，催化燃烧废气处理设备，散热面积小，能耗低，热效率明显提升。旋转式RTO还摒弃了前代产品的气缸切换阀，使用一个旋转配气阀来切换废气流向，加之先进的迷宫式橡胶密封技术，从而解决了多个阀门之间切换导致的管道压力波动大、串气等问题。而且旋转式RTO的废气分配阀仅有一个，整体故障率远低于需要多个阀门的前两代产品，设备稳定性更高。

　　??旋转式RTO的特点：处理量:1500～200000m3/h;处理效率可达99%;换热达95%;结构紧凑，运行稳定，气流无波动，故障率低。

　　??以上内容就是关于代RTO炉、第二代RTO炉和第三代RTO炉的发展情况介绍，希望可以帮助到大家。

??RTO与RCO的处理机制都是应用比较广泛的两种技术，这两种技术的工作原理是如何?

??RTO(Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热室氧化器)原理是把有机废气加热到760 ℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气，分解效率为95%-99%。

??RCO(Regenerative Catalytic Oxidation)原理是：步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度;第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

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