工业罩式炉烧嘴套

雾化特性指喷嘴结构、工作参数、雾化剂及雾化介质的物性等因素对喷嘴雾化性能的影响规律，主要包括：雾化细度、雾化均匀度，以及雾化锥角等。

? ? ?1、雾化细度：雾化后的液滴大小反映了雾化的颗粒细度，烧嘴套，是评定雾化质量的重要指标。一般来说，雾滴的颗粒越细，工业陶瓷烧嘴套，就越易加热、蒸发和燃烧。但是雾化过细也不好，燃料由喷嘴喷出后会马上被气流带走，在某一区域形成过浓的混合物；而在油滴无法射到的地方，混合物的浓度却很低。浓度场的这种分布会缩小燃烧稳定性范围，降低燃烧效率。由于液滴直径的大小是不均匀的，大和小有时可相差50～100倍，工业罩式炉烧嘴套，因此只能用液滴平均直径概念来表示雾化细度。人们提出了多种平均直径的计算方法，常用的是质量中间直径和索太尔平均直径。D32相当于液雾内全部液滴的容积与总表面积的比值，它真实反映了液滴群的蒸发条件，因此对评价雾化质量具有重要意义，被广泛用作燃料喷嘴的重要评价指标。

空心锥喷嘴的雾化粒径在4种喷嘴中较小，雾化粒径范围大致为1100—1900μm，雾化效果良好，但粒径随液压变化大，不利于系统运行的稳定性。且其结构复杂，操作维修不便，运行成本高。其雾化过程与实心锥喷嘴类似，只是雾化场呈空心锥状，因此粒径分布也较为均匀。由于其结构特点使得其雾化角较小，窑炉烧嘴套使用寿命，同时因为空心锥喷嘴依靠挤压形成液膜，因此雾化角较为稳定，基本不受液压影响。

　　扇形喷嘴雾化粒径大，粒径范围为1800—2200μm。而且由于扇形喷嘴依靠撞击形成液膜，液膜形成过程中同时形成部分微粒，而随后液膜又被空气切割形成小液滴，并不是所有液滴都由空气切割形成，所以相对其它3种喷嘴，扇形喷嘴的雾化粒径分布均匀性差。但是它结构简单，流道畅通，且由于扇形喷嘴的雾化场为梭状，液膜呈扇形，扩散范围大，雾化角也较大。

大家都知道碳化硅螺旋喷嘴能产生空心锥形或实心锥形两种喷雾形式，喷嘴整体为碳化硅材料，适用于恶劣的工作环境，小编今天具体介绍下碳化硅螺旋喷嘴的设计特点：

? （1）喷雾模式有实心锥形和空心锥形两种，使用，喷射角度大，防堵塞；

? （2）液体（或料浆）通过与连续变小的螺旋面相切和碰撞后，变成微小的液珠喷出而形成雾状；

? （3）喷嘴设计紧凑，具有畅通不堵塞的无内芯直通式流道设计，可使液体在给定尺寸的管道上达到大流量；

? （4）喷嘴腔体内从进口至出口的流线型设计使得阻力系数降至低，因而螺旋喷嘴适用于各种岗位。

? ? 碳化硅螺旋喷嘴在化工、环保、电力、纺织等众多工业领域，特别是烟气脱除尘行业应用更为广泛。

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