2205不锈钢无缝管

1.直径控制：公差±0.05mm（0.1%）；

2.长度控制：公差±3mm；

3.直线度：小于0.1mm/m；

4.表面粗糙度：BA管Ra≤0.8μm，

5.同心度控制：公差±0.02mm；

6.力学性能控制：可对硬度HRB（75~80）、强度δb和延伸率Ψ进行调整控制；

7.热处理：保护气氛下固熔处理。

8.清洗： 超声波清洗， 具有自主技术，保证其清洁度；

9.流无损探伤、超声波探伤， 水压试验等方式，从而保证产品内在质量。

（1）未焊透： 焊接电流小，根部间隙小，焊接速度过快、焊机角度不正常等均易产生未焊透的缺陷。根部间隙≥合适的焊接电3.5mm，流和正确调整焊机角度就可避免产生未焊透。

（2）氧化严重：2205不锈钢无缝管防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化，并不是“不生锈”。打底焊时，管内充装置未能起到良好的保护作用，焊缝背面将氧化；焊接过程中对熔池及焊丝端头保护不良，或焊丝表面有氧化杂质也会发生氧化。在焊接过程中，应当采取适当的措施，使充装置尽可能与2205不锈钢无缝管组对严密，不能留有间隙，2205不锈钢无缝管的间隙用耐高温锡油纸贴上，避免焊缝金属氧化。

（3）夹渣、夹钨： 焊接过程中，若焊丝端头在高温过程中脱离了气保护区，在空气中被氧化，当再次焊接时被氧化的焊丝端头未清理，又送入熔池中，在断口试验中判为夹渣；若钨极长度伸出量过大，焊机动作不稳定，钨极与焊丝或钨极与熔池相碰后，又未终止焊接，从而造成夹钨。因2205不锈钢无缝管呈圆形，焊机、送丝角度要随时变化，2205不锈钢无缝管，所以手法一定要“稳、准、快”，“稳”就是焊机、焊丝保持稳定，“准”就是焊丝送进均匀，“快”就是焊机、焊丝的移动和角度变化要及时，这样就可以避免夹渣、夹钨的现象。

（4）内凹： 装配间隙过小，焊接过程中焊

机摆动幅度大，致使电弧热量不能集中于根部，产生了背面焊缝低于2205不锈钢无缝管表面的内凹现象。电弧热量尽量集中于根部，仰焊部位多给点焊丝可避免内凹。

1. 牌号的区别

316不锈钢为：0Cr17Ni12Mo2

304不锈钢为：06Cr19Ni10

201不锈钢为：1Cr17Mn6Ni5N

2. 化学成分区别

316不锈钢：碳≤0.08镍10.00～14.00铬16.00～18.00，钼2.00---3.00锰<=2.0硅<=1.0<=0.030P<=0.035

304不锈钢：碳≤0.08镍8.00～10.00铬18.00～20.00，锰<=2.0

201不锈钢：碳≤0.15镍3.5--4.50铬16.00～18.00，锰<=5.5--7.50硅<=1.0<=0.030磷<=0.035。

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