大型蒸汽煤泥烘干设备

高温烘干区的设计。由于煤泥本身的高湿、高黏结性，在干燥过程中湿煤泥需由煤泥打散设备快速打散成块状煤泥，再经防黏式进料螺 旋叶片进入呈负压的干燥机内。湿煤泥刚进入烘干机的温度较低，与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，易在煤泥表面形成一层水 膜，这时易加重；黏料现象。所以可根据煤泥的实际含水量，合理设置环向打击装置的数量，通过打击装置的振打可有效防止黏结滚筒壁和 扬料板的现象。

高产除水烘干区。因湿煤泥在此区被扬料板抄起呈料幕状态，物料下落时易形成黏结滚筒壁现象。所以在设备设计中装配了可移动式链 条清扫装置，此清扫装置可以快速清理掉黏结筒壁的煤泥，并且在这个过程中，清扫装置对物料、团球结块也起到破碎作用，贵州蒸汽烘干煤泥设备，从而增加了热交 换面积。若同时对相关的工艺参数（如烘干机转速、通风风量等）进行适当调整，大型蒸汽煤泥烘干设备，可达到更高的烘干机容积蒸发强度，蒸汽烘干煤泥设备生产厂家，提高台时效率。

煤泥的需求量日渐增加，煤泥烘干设备的需求量也跟着提升，在西北地区的产煤区域有很多企业都在积极购买设备，打算投产做煤泥烘干，但是买设备是一方面，能达到什么样的效果是另一个方面，下面我们就说下煤泥烘干设备常见的产量不达标问题，希望对企业有所帮助。

煤泥烘干设备产量不达标的原因有很多种，其中常见的就是内部粘料太多或出现小范围堵塞，设备内部在初期是焊接有扬料板的，这些板子垂直于筒体，而煤泥本身湿度大，粘度高，很容易恰在扬料板中间，积累的多了就会形成厚厚的一层，这样产量就会减少，并且设备运行负荷也会加大。设备出现小范围堵塞也会造成减产，尤其是在烘干设备的进料口处，煤泥本身的流动性差，安装工艺不合格的话，煤泥就会在进料口处形成小范围堵塞，并且出现漏料的情况，实际上进入设备中的煤泥已经减少，那么产量自然也会降低。

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