废旧锂电池正负极回收设备价格

电路板拆解设备工艺流程图：

? ? ? 采用电加热或液化气加热，将内部温度开至120℃，锡将熔化，电子元件将随着主机的运行从电路板中脱落。该机具有自动化、处理、运行成本低、占地面积小、操作简单、粉尘污染等优点。处理后的基板可以通过物理的方法回收铜和其它金属，电子元件则可以进行环保wu害化分类回收再生利用。该机是理想的电路板电子元件拆解设备。

三、电路板拆解工艺流程图解：

1、电路板拆解机：采用电加热式液化气加热两种，废旧锂电池正负极回收设备价格，将内部温度控制在150℃左右，使线路板上的锡松动，废旧锂电池正负极回收设备，随着拆解机的旋转与线路板相互摩擦，线路板与筒壁摩擦，电子元件随着主机的运行而脱落。

2、烟气除尘罩：在拆解机上面加个收烟和气味的罩子，便于把烟和气味收集，以达到环保标准。

3、水喷淋塔：把经过引风机的烟和粉尘颗粒进行水喷淋净化。 ?

4、活性炭吸附箱：把经过水喷淋净化的烟气进行吸附除味。

5、等离子净化机：把经过活性炭吸附箱净化后烟气再进行无色化处理，这样可以达到环保指标。

6、引风机：将过滤后的气体进行收集排放。

电路板破碎回收设备适用物料：

生产能力：200-1000kg/h；

应用范围：各种废旧线路板、电路板、覆铜板、边角料等。

产品介绍：本生产线对废电路板再生产加工采取二级粉碎，使其成为金属和非金属分离，整机电路板设备分离纯度的达到99.5%以上。

工艺流程图解

1 .撕碎机：把光板进行撕碎，撕碎至2-3公分。

2. 电路板粉碎机：把破碎后的电路板进行粉碎，粉碎至20目左右。

3 .分析机：把粉碎后的料进行风选，把树脂、铜和粉尘、纤维进行分离，粉尘和纤维被引风机吸入集料器，树脂和铜进入分级筛。

4 .集料器：把粉尘与纤维进行收集，收集后的纤维进行排放。

5. 脉冲净化器：把破碎过程中所产生的粉尘，超细纤维进行收集。

6 .分级筛：把树脂和铜进行筛选，没有分离开的树脂和铜返回主机再粉碎，分离开的树脂和铜进入比重分选机进行分选。

7 .比重分选：把树脂粉和铜进行比重分选，废旧锂电池正负极回收设备厂家，由于铜的重量大于树脂的重量，铜会分选到一边，树脂分选到另一边。这样就达到金属与非金属分离。这是目前国内*的一种技术，能把金属分选效果达到 99%以上。

8 .高压静电分选：把经过比重分选机的尾料再进行高压静电分选，使尾料中所含的小粒铜粉和树脂分离（高压静电分选原理为：把输入的电源经变压器调整到10万伏的高压，形成高压磁场，对导电的金属 有吸附的效果，这样就达到金属与非金属分离了）

报废锂电池由输送机送入一等撕碎机中进行撕碎，撕碎后的物料通过输送机送入二级多刀破碎机中进行二次破碎，二次破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备，可以将物料中的铁分选出来。分选后的物料经输送机送入气流分选机，通过引风机和旋风下料器把正负ji片中的隔膜纸分离出来，把分选后的正负ji片进入到三级粉碎机中进行细碎，将物料粉碎到20目左右。粉碎后的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行粉尘过滤，德州废旧锂电池正负极回收，并通过两次气流分选，使不同密度的物质进行分层，然后得到正负ji材料与铜、铝、镍等材料，而所有的超细粉尘由负压系统带入脉冲除尘器中进行收集。而过滤的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化，使之达到排放标准后再进行高空排放。

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