石墨制品定制

初生石墨的析出

C型及F型石墨是初生片状石墨，出现在过共晶灰铸铁中。初生石墨的二维形态特点是：分枝少、较为平直而且粗大。这种石墨是在过冷度小的条件下生长的，生长温度处在液相线至共晶温度问，碳扩散快；另外石墨周围的奥氏体较难形成，生长过程不受奥氏体干扰，故容易长大成大片状C型石墨。当过冷度增大(如薄壁铸件)，石墨分枝增多时形成F型石墨。

初生石墨的分枝分为两类：大角度分枝与小角度分枝。角度大的片状分枝归因于石墨旋转孪晶缺陷的发展，缺陷造成多个生长前沿，改变生长方向。小角度分枝的形成则更主要取决于凝固条件(例如固液界面前沿过冷度的变化、夹杂物的陷入等)。

?石墨材料压型的目的和方法

?挤压法是将糊料装人压力机的糊缸内挤压，压力机的相应前面安装有用可以更换的挤压圈子（交换产品的截面形状和大小），嘴子前面设有可以移动的挡板，异型石墨制品供应，糊缸的后面是压力机的主柱塞。

? ?加压前先在嘴子口挡上档饭，异形石墨制品，加压时压力往没向前运动征出料压缩。当移开挡板继续加压时，则糊料从挤压嘴子口挤出来。将挤出来的条状体切成所需要的长度，经冷、坚持后堆放。挤压发是半连续生产，即每加入一定数量的糊料后，可以连续挤出若干（石墨块、石墨材料）产品，因此挤压法的生产效率要比压膜法高的多。

? ?目前多数炭和石墨制品用挤压法生产。模压法常用于生产尺寸较小的冷压石墨或结构较精细的产品，有时预焙阳极也用积压法压制。

根据价格选择石墨的缺陷

不同厂家生产的石墨微结构（粒径和孔径）是不同的，这和不同厂家生产的机器不同是一样的。用同样的设置，石墨制品定制，但选择不同牌号的机床加工，得到的型腔会有细微的差别。虽然会得到符合要求的型腔表面，但通常表面光洁度是高和低面的平均值。高和低面的形状是由石墨等级决定的。这些面的不统一对塑料件的影响是很大的。颗粒大，杭州石墨制品，形状不规则且颗粒之间的作用力小的石墨，损耗不均衡，以至在型腔中产生高低区域，这些区域在塑件表面会产生凸起或有亮点。

另一个问题是在多型腔工件中产生不一致的表面。不同制造商生产的石墨等级不同，它的损耗不同，加工表面也不同，甚至要求精1确的机床设置。如果用不同的供应商生产的模具就经常能看到这一现象。除非是使用指1定等级的石墨，要不所有模具的电火花加工表面是不可能相同的

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