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降膜蒸发器系统的特点是? ?
目前,降膜蒸发器通常用于,食品,化学,轻工业和其他行业中水或溶液的蒸发和浓缩,并且可以用于上述行业中的废液处理。
降膜蒸发器系统的特点是:
1.降膜蒸发器的进料液是从蒸发器的顶部加入的,在重力作用下沿管壁呈膜状掉落,在此过程中蒸发蒸发变稠并浓缩。 在蒸发器底部获得液体。 降膜蒸发器可以蒸发具有更高浓度和更高粘度的物料。
2.由于溶液在单程蒸发器中以膜的形式运动,废水蒸发结晶器多少钱,所以传热系数相对较高。
3.停留时间短,不易引起材料转变,适用于热敏性材料的处理。
4.液体滞留量小,降膜蒸发器可根据能量供应,真空度,进料量,浓度等变化快速运行。
5.由于过程流体仅在重力作用下移动,而不是依靠高温差来推进,因此可以使用低温差蒸发。
6.降膜蒸发器适用于泡沫材料的蒸发和浓缩。 由于原料液体在加热管中以薄膜形式蒸发,因此形成气液分离。 同时,在效果主体的底部,只要没有一部分料液和所有二次蒸汽进入分离器以加强分离,并且料液固结,大部分的料液就被抽走。 过程不会造成太大影响,防止了泡沫的形成。
降膜蒸发器使用压缩机来增加二次蒸汽的能量,并利用能量增加的二次蒸汽来回收二次蒸汽的潜热。 具体来说:蒸发器产生的二次蒸汽被绝热压缩机压缩以增加其压力和温度,废水蒸发结晶器生产厂家,然后作为加热蒸汽被送到蒸发器的加热室,在此冷凝并释放热量,因此蒸汽的潜热为恢复使用。
一,有些时候,为了保证蒸发速度、提高蒸发效率,同时为了让蒸发过程中减少结垢情况,厂家要及时对单效蒸发器进行清洗等处理(比如使用强制循环泵、化学清洗、电磁处理)来减少单效蒸发器表面的大量污垢,河北废水蒸发结晶器,这些操作会消耗额外的能源,导致单效蒸发器在非蒸发的过程中耗费大量能源。但是如果放任单效蒸发器上的结垢一直存在,那么只会导致整个蒸发中,蒸发效率变慢、效果变差,这样依然会浪费能源。
二,单效蒸发器在蒸发过程中,其传热系数不够大,那么传热的效果就不会好。这相当于是一种能源浪费,因为有部分能源无法用于蒸发过程。所以当单效蒸发器的传热系数不够高时,厂家要及时找到原因并且解决这个问题。
多效蒸发器加料流程
1、并流加料蒸发流程
溶液和蒸汽的流向相同,都由一效顺序流至末效,称为并流加料法。
并流加料蒸发流程,溶液在效间的输送可以利用效间的压差,而不需要泵送。同时,当前一效溶液流入温度和压力较低的一效时,会产生蒸发(闪蒸),因而可以多产生一部分二次蒸汽。此种操作简便,工艺条件稳定。
2、逆流加料蒸发流程
溶液和蒸汽的流动方向相反,称为逆流加料法。
溶液在效间的流动是由低压流向高压,由低温流向高温,必须用泵输送,故能量消耗大。此外,各效(末效除外)均在低于沸点下进料,没有自蒸发,与并流法相比,所产生的二次蒸汽量较少。
3、平流加料蒸发流程
原料液平行加入各效,完成液亦分别自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效,料液则每效单独进出,称为平流加料法。伴有结晶析出的蒸发过程宜采用此流程。
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