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光学透镜注塑出现流纹的原因

通常情况下，流纹多出现在入胶口和壁厚处，一般流纹的产生大多是由于塑料熔体喷射，先后进入模腔熔体融合时，两者温度不同造成的，

透镜产品特别是在发光孔的位置出现流纹会影响光效。此时我们必须分段注射，找出出现流纹的位置，稍提前降低注胶速度解决，当然有时候模温过高，塑料流动快也是原因之一，可以适当降低模温。因此总结：

一是工艺原因：

1、模具温度高，降低。

2、注塑压力过高，喷射速度过快，可以找到正确的位置，降低注射压力和速度。

二、模具原因：浇口过小或形状不正确，产生喷射，修整浇口尺寸和形状(如根据情况开扇)，防止喷射。

透镜成像规律

1.透镜用透镜符号表示(一个线段两端有两个V型标志)，画出主光轴，标出光心和焦点，根据透镜三个特殊光中的两个折射光(一般做过光心的光和平行于主光轴的光比较好)的交点获得透镜形成的图像特征(如虚实、大小、正反等)。

2.透镜成像时，物体上每一点发出的照射到透镜上的所有光线都成像在同一位置，阻挡一部分，不影响照射到透镜其他光线的成像，所以仍然可以看到完整的图像。但由于照射到图像上的光线减少，屏幕上图像的亮度会变暗。

如何解决透镜注塑尺寸差异和翘曲变形问题

1、尺寸大(小)，减(增)保压，升(降)模温，延长保压冷却时间，保持尺寸稳定。

2、合理的浇口，顶出式设计可减少变形。

3、增加模具输水量，使模温均匀，产品冷却均匀，可减少变形。

4、合理的保压压力、时间和冷却时间可以减少变形。

5、调节时降低模具温度，降低注射压力，降低熔化速度和背压，不要使产品饱满。

6、使用双模温度，由于模温不均匀冷却不均匀，可以用两模温机分别控制前后模温，形成前后温差，达到控制翘曲变形的目的。

7、如有必要，产品可定形或脱模后退火。