合成切削液哪家好

较难加工的材料及其与切削液的相容性问题。

铝：质软，切割易粘切具。如果乳化液碱性强，与铝产生化学反应，造成乳液分层。应选用乳化液或石蜡基矿物油作用冷却润滑剂。

黄铜：切削时产生大量细屑，易使乳化油变绿。含活性的油剂可使加工材料变色，环保合成切削液，如选油剂要有过滤设备。

青铜：剪切前产生显著的塑性变形 ，可使乳化液变成绿色，如选油剂要有过滤设备 。

铜：粘韧，切削时产生微细卷曲的屑，可使乳化液变成绿色，影响乳化液的稳定，全合成切削液，在活性作用下生污斑。如选用油剂要配备过滤设备。

可锻铸铁：切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质，马鞍山合成切削液，削弱了乳化液的活性，合成切削液多少钱，而且可生成铁皂，使乳化液变成红褐色，乳化液的稳定性变劣，如使用油剂，必须用离心机或过滤器把铁屑除去。

铅及其合金：易切削，可生成铅皂，破坏乳化液的稳定。如使用油剂，对油剂有稠化倾向，要防止使用含 大量脂肪的油剂。

镁：切削时产生细屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油作为切削液。

镍及高镍合金：切削时局部产生高热，切屑可能烧结。可选用重负荷乳化液或非活性化油。

钛：产生磨蚀性、可燃的切屑，易发生加工硬化现象，应用重负荷乳化油或极压油剂。

锌：切削面不规整，难以取得良好的光洁度，与乳化液生成锌皂，使乳化液分离，应选乳化液。

从字面的角度来说切削液是切削液，乳化油是乳化油，切削液和乳化油都是加工上用来冷却、润滑、防锈，可两者是有本质的区别的。

来说说切削液和乳化油两者的区别：

乳化油是由压剂、乳化剂、油性剂、防锈剂而成，具有优良的润滑、冷却、清洗、防锈和乳化稳定性，润滑性能优于切削液和微乳化切削液。具有优良的润滑、冷却、清洗、防锈等功效。乳化油兑水后成乳白色牛奶的状。乳化油的含油量大于90%。

怎样正确配制水基切削液？

①使用前先用清水清洗水箱，尤其要除尽水箱底部沉积的废屑，再用低浓度的水基液（约1%）循环10分钟-15分钟后排去。

②配制时一般先加入水，再在循环的状态下，慢慢加入浓缩液，注意一定要准确计量浓缩液的质量和水的质量，确保配制液的浓度在需要的范转内。

③不同厂家或牌号的切削液不可混和使用。

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