无缝钢管厂

无缝钢管表面缺陷产生的原因

① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。

② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，无缝钢管厂家，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。

③ 管坯（无缝钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，无缝管，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致无缝钢管产生表面裂纹。

解析无缝钢管的材质成分

1、碳（C）：无缝钢管中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，无缝钢管的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构无缝钢管，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低无缝钢管的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳无缝钢管就易锈蚀；此外，碳能增加无缝钢管的冷脆性和时效敏感性。

2、硅（Si）：在炼无缝钢管过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以无缝钢管含有0.15－0.30%的硅。如果无缝钢管中含硅量超过0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能显著提高无缝钢管的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧无缝钢管。在调质结构无缝钢管中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和防氧化的作用，可制造耐热无缝钢管。含硅1－4%的低碳无缝钢管，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽无缝钢管片。硅量增加，会降低无缝钢管的焊接性能。

3、锰（Mn）：在炼无缝钢管过程中，锰是良好的脱氧剂和脱剂，一般无缝钢管中含锰0.30－0.50%。在碳素无缝钢管中加入0.70%以上时就算“锰无缝钢管”，较一般无缝钢管量的无缝钢管不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高无缝钢管的淬性，改善无缝钢管的热加工性能，如16Mn无缝钢管比A3屈服点高40%。含锰11－14%的无缝钢管有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增多，减弱无缝钢管的抗腐蚀能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情况下，磷是无缝钢管中有害元素，增加无缝钢管的冷脆性，使焊接性能变坏，深圳无缝钢管，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求无缝钢管中含磷量小于0.045%，无缝钢管要求更低些。

钢材力学性能是保证无缝钢管终使用性能（机械性能）的重要指标 ，它取决于无缝钢管的化学成分和热处理制度。在无缝钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

①抗拉强度（σb）

试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），合金无缝钢管，称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的能力。

②屈服点（σs）

具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。

上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力下降前的应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的应力。

屈服点的计算公式为：

式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。

③断后伸长率（σ）

在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：

式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。

④断面收缩率（ψ）

在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：

式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的少横截面积，mm2。

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