汽车零部件外观检测

现阶段AOI检测已经是SMT加工厂家的机器设备。理论上一条SMT生产线少必须2-3台外观检测，但传统预估现阶段占有率不上50%。若不考虑到新高产线，现有SMT生产线少相匹配100亿是AOI检测销售市场室内空间。能够 给予各种类PCB的AOI检测系统，包含规范的PCB检验，触摸控制面板检验，3D打印出喷墨打印机技术性检验，HDI检验，FCB检验及其IC封装基钢板检验，并且给予全步骤线解决方法，包含波峰焊机后检验，贴片式后检验，包装印刷后检验，流回炉后检验，软件后检验，关联后检验等。因为PCB行业的无损检测技术门坎较低，中下游顾客比较分散化，领域内生产商诸多。

外观检测错判的界定及存有原困、检验错判的界定及存有原困、检验错判的界定及存有原困错判的三种了解及造成缘故能够 分成以下几个方面：1、元器件及点焊原本有产生欠佳的趋向，但处在允收范畴。如元器件原本发生了偏位，但在允收范畴内；该类错判主要是因为预设值设置过严导致的，也可能是其自身处于欠佳与优品规范中间，AOI与MV(人力目检)确定导致的误差，该类错判是能够 根据调节及与MV融洽规范来减少。2、元器件及点焊无不良倾向，但因为DFM设计方案时未考虑到AOI的可测性，而导致AOI判断良是否有一定的难度系数，为确保验出实际效果，将引进一些错判。如焊层设计方案的太窄或过短，外观检测开展检验时较难开展很的判断，此类情况所导致的错判较难，除非是改善DFM或舍弃该类元器件的点焊欠佳检验。

传统人工肉眼翻查缺陷检测方式主观性大，误检、漏检率高。基于数字图像处理的外观检测检测设备具有精度高、速度快、无接触的优点，能够克服人工检测的弊端，在显示器缺陷检测领域有良好的应用前景。东莞市彤光电子科技深耕自动化光学检测领域十余载，积淀了浓厚的技术基础，完全独立自主开发的软件获得了业内客户的广泛认可，在显示领域已与国内多家头部企业合作，欢迎咨询了解。彤光外观检测，赋能新智造。