多头自动焊锡机

焊锡机的使用方法

东莞市鑫华智能制造有限公司生产自动焊锡机,拥有多年研发经验的焊锡机设计制造,性能稳定，定量,操作简易，自动焊锡机设备焊接技术是一项无线电爱好者必须掌握的基本技术，需要多多练习才能熟练掌握。

1、选用合适的焊锡，应选用焊接电子组件用的低熔点焊锡丝。

2、助焊剂，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作为助焊剂。

3、焊锡机使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。

4、自动焊锡机设备焊接方法，把焊盘和组件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没组件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻 ? 往上一提离开焊点。

5、焊锡机焊接时间不宜过长，否则容易烫坏组件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。

6、焊锡机焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。

7、自动焊锡机应放在烙铁架上。

焊锡机烙铁头位置调整

　随着社会的不断进步，我们使用焊锡机进行产品焊锡时，对于一个新手来说，弄不清自己到底是否需要怎样调整烙铁头的位置，究竟是什么原因导致焊点的不良，因此知道其中缘由就成了我们能否焊接出漂亮产品的一个标准。

?在正常焊锡的情况下，如果偶尔出现一个焊点不良的现象，我们一般不建议立即调整烙铁头的位置，一般要连续观察几块电路板再做决定，如果连续焊锡几块板子的 焊点都没有问题，那就是烙铁头的位置没有错，不需要调整的。之所以会出现一两个焊点不良的情况，很可能是该块板子的夹具没有扣好或是产品本身公差大造成的。如果连续出现几块也是同一个位置的焊点出现问题，此时就要调整烙铁头的位置了，说明确实是由于烙铁头位置不对而引起的焊点不良。

　　因此，建议将产品评估是否适合使用焊锡机，就像之前接触的一款震动马达一样，人工焊锡时需要将产品放在放大镜下焊锡的，这类产品是可以使用设备焊锡的，但 是效率会与人工相差不远。因此遇到这种情况的话，我们也不要急忙否定设备，毕竟产品特性已经决定了焊接的速度。所以说如果焊锡机不能给企业带来便利，企业怎么会选择引进设备呢。

焊锡机治具会出现哪些问题？

1、焊锡机底座自身定位误差

　　以往采用两个定位治具是放不下去的，如果强制性操作，一来一回，会在过程中导致Y轴移动产生误差;如今采用一个定位销，尽管问题解决了，不过新问题又出现了，目前采用一个定位销定位，因此定位不够准确，导致在每次往底盘上放置治具时，都会产生放置误差。

　　2、治具定位FPCB误差

　　冶具的设计本身就有一定的误差，容易导致安装的FPCB在治具内运动有小范围的移动甚至抖动，这会对焊接定位造成严重的影响。

　　3、安装误差

　　由于电芯与FPCB需要人为安装到治具中，因此安装的FPCB是否在一个水平面上，镍片是否完全垂直插入焊盘孔中，以及安装好坏的程度，都是极大的与焊接点的好坏有着直接联系。

　　4、治具间的组合公差

　　这是目前影响焊接质量的大问题，由于在制造治具时受到机器精度，人为技术方面的影响，每个治具的尺寸都不能完全一致，这就存在治具的组合公差，因此同一个治具放置在不同通道时就会产生误差，事实证明这是影响焊接质量为严重的误差之一。

　　5、后期维护艰难

　　由于需要较高的焊接精度，在所有的误差消失后，在治具的使用过程中会产生新的焊接误差，比如人为装入误差，镍片在焊盘孔中的倾斜误差，以及在使用过程中治具的磨损，维修擦洗打磨产生的新误差。

　　6、焊接不能有太大的误差原因

　　由于电芯的焊盘宽度较小，且焊盘中间有供电芯组镍片穿过的小孔，在焊接时镍片穿过小孔伸出有数毫米，因此在焊接时应当将焊头放在焊盘的合适位置，假设焊头太远，锡无法漫过“耸立”的镍片去覆盖镍片的另一面，假设焊头太近，重则将镍片从小孔中压下去，轻则尽管另一面被焊锡覆盖，但镍片的这一面焊盘却被焊头压到，以至于当焊头抬起时此面依然没有被焊锡覆盖，导致裸铜。假设没有伸出镍片的话，焊锡头只要放到焊盘上，或者焊头离焊盘不远，锡就能够顺利的漫过整个焊盘。所以焊锡焊盘点的特殊性决定了我们定位的精度性。

　　7、焊头的锡量滞留误差

　　介于在焊接时，既要焊接大点，又要焊接小点。事实证明焊接大点时与焊接小点时焊头的锡所滞留量是不同的，点焊与拖焊所滞留量的又不一样。焊头上的锡毫无疑问会流到下一个焊点，在焊接大点时焊头上的锡滞留量也许不足为虑，但是焊接小点时锡滞留量的多少不确定性将对小点锡量覆盖的多少造成较大的影响。因此焊头的锡量滞留误差对焊接所造成的因素，将直接影响焊接良率