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使用粘结剂冷压成型
? ?即在粉煤中加入粘结剂再经压制成型。在烟煤、煤等无粘结剂成型较为困难的情况下,工业上普遍采用粘结剂冷压成型方法。目前我国合成氨行业用型煤大部分也都采用这种成型方法,因为在这些煤种的粉煤中加入质量比为5%~20%的适当粘结剂,借助粘结剂的作用,成型压力就可减至15~50MPa,因此在工业上容易实现。但必须指出,由于使用了粘结剂,将会出现下列问题:
? ?1.降低型煤的固定碳含量,尤其是使用像石灰、水泥、粘土之类无机物时更为明显;
? ?2.一般说来粘结剂的价格比粉煤贵,虽然使用的数量较少,但也要增加型煤成本;
? ?3.粘结剂本身需要处理,且还要与粉煤均匀混合,以及后期固结等,使成型工序增加,工艺复杂化;
? ?4.工业用型煤数量大,粘结剂用量相应也需很多,粘结剂要有充足的来源。基于这些情况,从长远的观点来看,必须加强研究无粘结剂成型方法。当然,有粘结剂成型的应用也会不断向前发展。
? 型煤压球机、型煤是以粉煤为主要原料,按用户需要及用途所要求的条件进行机械加压,压制成形状大小不一且具有一定强度和尺寸及形状各异的球团。型煤压球机主要用于煤碳行业的各种煤粉、焦粉、煤泥、中煤等制球造块,制成后可用于工业锅炉及民用锅炉等。 建设型煤成套生产线需知:要想生产高质量的型煤,必须有好的煤种和好的粘合剂,必须有好的生产设备和好的生产工艺。制造型煤对煤粉的要求是小于1mm的占30%-40%;1-2mm占30-40%;3mm以下占20%左右,过大进炉子容易暴裂,过细会增加粘结剂的使用量增加成本,冷热强度都和粉煤的粒度有很大关系,所以选择粉碎机很重要。搅拌作为中间工序,有两个作用,搅拌和混捏。成型机是生产线的重要的部分。 型煤压球机利用粉煤成型技术可以将粉煤加工成具有一定形状、尺寸、强度及用途的型煤。在粉煤成型过程中,不仅实现了从粉煤向“人工造块煤”的转化,脱硫石膏压球机生产厂家,而且使得媒炭的应用性能得到了改善和优化。型煤代替块煤用作气化原料,或替代散煤用作层燃燃料,不仅可以缓解块煤的供需矛盾,而且能够明显提高煤炭利用效率,大幅度减少煤炭燃烧过程中的污染物排放。
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