脱硫塔防腐

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、水系统保养方法的选择原则

3.1 根据停用时间可参照以下方法选择：1-3个月选择碱液法；3个月以上选择干燥剂法，有机缓蚀阻垢剂法、气相缓蚀剂法（TH-901）、涂层法。 ?

3.2 根据保养对象可参照以下方法选择：蒸汽锅炉长期保养可选择干燥剂法、气相缓蚀剂法（TH-901）、碱液法、有机缓蚀阻垢法；热水锅炉及水循环系统保养可选择碱液法和有机缓蚀剂法，热水锅炉不宜采用干燥剂法。

4、保养的要求

4.1 停炉后原则上应立即清灰除渣、除垢，及时向技术监督部门提出检验时间，力求早检验、早维修、早保养。在条件允许的前提下，锅炉停用后应立即保养，其优势为：节约资源：可利用系统内的水资源和完善的运行设施，节约人力，物力；保养措施能落在实处：良好的水质及完善的运行系统能使保养措施落在实处，丹东脱硫塔防腐，达到用药量小、药剂均匀，履盖面广，不留死角，便于监测调整的目的；保养效果有保证，316L脱硫塔防腐，不放水了空气的进入，加入药剂提高金属防腐能力。

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3、装置阻力小，节省运行电耗利用氨法脱硫的高活性，使液气比较常规湿法脱硫技术降低。脱硫塔的阻力仅为850Pa左右，无加热装置时包括烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa左右；配蒸汽加热器时脱硫岛的总设计阻力也只有1250Pa左右。因此，氨法脱硫装置可以利用原锅炉引风机的潜力，大多无需新配增压风机；即便原风机无潜力，也可适当进行风机改造或增加小压头的风机即可。系统阻力较常规脱硫技术节电50%以上。另外，循环泵的功耗降低了近70%。4、防腐先进、运行可靠氨回收法采用国外先进的重防腐技术，并选用可靠的材料和设备，纳米防腐涂料，装置可靠性达98.5%。脱硫剂及脱硫产物都是易溶性物质，装置内脱硫液为澄清溶液，无积垢无磨损，煤化工脱硫塔防腐，更容易实现PLC、DCS等自动控制，操作控制简单易行。5、装置设备占地小，便于老锅炉改造氨回收法脱硫装置无需原料预处理工序，副产物的生产过程也相对简单，总配置的设备在30台套左右，且处理量较少，设备选型无需太大。脱硫部分的设备占地与锅炉的规模相关，75t/h-1000t/h的锅炉占地在150m2-500m2左右；脱硫液处理即硫铵工序占地与锅炉的含硫量有关，但相关系数不大，整个硫铵工序正常占地在500m2内。

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由于碳化硅（Sic）微粒子进入铸件中起到基底作用，经它为中心形成，碳化硅 （ Sic ） 微粒越细、越多生核能力。在TEM下观察：碳化硅（Sic）颗粒与基体界面结合良好，颗粒周围存在高密度位错，而结晶增多以致晶粒细化，并且改变石墨形态，石墨长度变短，A型石墨增加，D型石墨减少，共晶团数量及珠光体数量明显改善。众所周知，当铸件晶团数量达到300个/mm时铸件有缩孔倾向，用碳化硅孕育的铸件晶团数量在130-250 个/ m ㎡范围内。综上所述，由于碳化硅孕育剂生核能力强，能改变石墨形态，细化组织，从而提高机械性能及防渗漏。

? 脱氧 碳化硅 （ Sic ）在 炼钢中能脱氧。在熔炼中以及前包内也能起到脱氧效果，固而减少气孔和夹渣的产生。

? 增碳碳化硅 （Sic） 孕育剂分低碳和高碳，低碳型 C ＜10％，不致于使铸铁件增碳；高碳型C≥23％，可使需碳的铸件增碳。碳当量易掌握，从而可多加入废钢得到理想的铸件品。

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