usb自动焊锡机

延长焊锡机的使用寿命的重要手段

我们在使用焊锡机的过程中我应该注意很多事项这样我们才会延长焊锡机的使用寿命，从而为我们公司创造出更多的价值。接下来小编针对如何延长焊锡机的使用寿命这块做出针对性的解释。?

1.减少各种腐蚀作用金属表面与周围介质发生化学或电化学作用而遭受破坏的现象称腐蚀。这种腐蚀作用不但会影响机械外表设备的正常工作，而且会腐蚀到机械内部的零部件。 如雨水、空气中的化学物质等通过机械零部件的对外通道、缝隙等进入机械内部，腐蚀机械零件内部，加速机械磨损，增加机械故障。由于这种腐蚀作用有时是看不见、摸不着的，容易被人忽视，因而其危害性更大。 自动组装设备在使用中，管理和操作人员要根据当时当地天气情况、空气污染情况，采取有效的措施，减小化学腐蚀对机械的影响，重点是防止雨水及空气中化学成分对机械的侵入。?

2.、减少温度的影响在工作中，各个零部件的温度都有各自的正常范围。如一般冷却水的温度为80-90℃，液压传动系统液压油的温度为30-60℃，低于或超过此范围就会加速零件的磨损，引起润滑油变质，造成材料性能变化等等。 试验表明，各种工程机械的主传动齿轮和轴承在-5℃的润滑油中运转比在3℃的润滑油中运转，磨损要增大10-12倍。但当温度过高时，又会加速润滑油的变质，如机油温度超过55-60℃时，油温每升高5℃，机油的氧化速度将提高一倍。 为此，工程机械在使用过程中，一要防止低温下进行超负荷运转，保证低速预温阶段的正常运行，使机械达到规定温度后再进行行驶或工作，不要因为当时不出现问题而忽视其重要作用;二要防止机械在高温下运转，机械运行过程中要经常检查各种温度表上的数值，发现问题立即停机进行检查，发现故障及时排除。对于一时找不到原因的，能不经处理而仍使机械带病工作。 在平时的工作中，要注意检查冷却系统的工作状况。对水冷式机械，每日工作前必须检查，加添冷却水;对风冷式机械，也要定期清理风冷系统上的灰尘，保证散热风道畅通。?

3.减少机械杂质的影响机械杂质一般指的是灰尘、土壤等非金属物质和工程机械在使用过程中自身产生的一些金属屑、磨损产物等。这些杂质一旦进入机械内部，到达机械的配合表面之间，其危害是很大的，不但使相对运动出来阻滞，加速零件的磨损，而且会擦伤配合表面，破坏润滑油膜，使零件温度升高、润滑油变质。 据测定，润滑中机械杂质增加到0.15%时，发动机活塞环的磨损速度将比正常值大2.5倍;滚动轴随进入杂质微粒时，其寿命将降低80%-90%。 因此，对于工作在环境恶劣、条件复杂场所的工程机械来说，一要使用、配套的零部件及润滑油、润滑脂，堵住有害杂质的;二要做好工作现场的机械防护工作，保证相应机构能正常工作，防止各种杂质进入机械内部。 对出现故障的机械，尽量到正规的修理场所进行修理。现场修理时，也要做好防护措施，防止现场修理时更换的零部件在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。?

4、保证正常的工作载荷工程机械工作载荷的大小和性质对机械的损耗过程有着重要的影响。一般来说，零件的磨损随负荷的增加而成比例地增加。当零件承受的载荷高于平均设计载荷时，其磨损将会加剧。另外，在其他条件相同时，稳定的载荷比动载荷下磨损要小，故障少，寿命低。试验表明，发动机在不稳定载荷下工作与稳定载荷下工作比较，其气缸的磨损将增大2倍。 在正常负荷下工作的发动机，其故障发生率较低，且寿命延长。相反，超负荷运转的发动机，故障发生率明显增多，寿命也会比设计指标减少。经常处于大范围负荷变动的机械磨损量大于连续稳定工作的机械。

焊锡机运行环境要求

自动焊锡机拥有着先进的DSP控制技术，这使系统速度更快，同时系统具有友好的人机操作界面，有效的提高了生产效率；控制系统采用平滑曲线调速，使机械运行更平稳，降低整机的噪音，延长了机械的使用寿命。那在使用过程中需要什么工作环境？下面小编告诉你： 1.自动焊锡机的系统供电及接地：供电要求：本电控系统可以使用DC24V直流电源。根据机器配置不同，消耗功率在0.1-0.2KW之间。 ?

接地要求：为了防止电器设备因漏电、过压、绝缘等原因造成的触电或火灾事故，请您将电控可靠接地。

接地电阻要小于100欧姆，导线长度在20米以内，导线横截面积大于1.0平方毫米。 ?

2.自动焊锡机使用注意事项：请不要由非人员对电气系统进行维修和调试，这将会降低设备的性能，扩大故障，甚至造成人员的伤害和财产损失。请不要在自动焊锡机控制箱周围堆放杂物，并在使用过程中，定期控制箱表面和过滤网的灰尘，以保持系统的良好通风，利于散热。 ?

3.自动焊锡机的工作环境：通风良好，环境卫生，尘埃少；储存空间温度：0-50°；工作空间温度：5-40°；工作空间相对湿度：30%-90%无结露。

鑫华焊锡机厂家教你如何处理不沾锡

随着社会的不时进步，人关于身体安康越来越注重，人力本钱不时增加，越来越多的企业选择焊锡机替代传统的人工焊锡。而且随着焊锡技术的不时开展，自动焊锡机的工艺越来越精细，在焊锡过程中越来越稳定，这样，不只提升了企业的焊锡效率，也保证了产品焊锡的质量。

但是在运用焊锡机的时分，偶然会呈现不沾锡的现象，不沾锡在手工焊锡的时候也容易遇到，常常是由于烙铁头自身不沾锡导致的，此时要检查烙铁头，并及时处置。焊锡机常见的不沾锡的缘由及如何处理呢，请看以下引见：

焊锡机不沾锡的缘由：

1、运用前未将烙铁头沾锡面吃锡。

2、焊锡时温度过高，容易使烙铁头沾锡面猛烈氧化。

3、用的锡丝或助焊剂不好。

4、当焊锡温度达380°及以上，停机超越1小时，无铅烙铁头上锡量过少。

5、用的助焊剂是高腐蚀性的，从而惹起烙铁头快速氧化。

6、干烧烙铁头，如焊台开着不用，而烙铁头外表无上锡会惹起烙铁头快速氧化。

7、接触到有机物如塑料、光滑油或其他化合物。

8、用于中性活性的助焊剂，没有经常烙铁头。

焊锡机不沾锡的处置办法：

如遇以上状况，通常状况是：用小刀刮去氧化层，显露没被氧化的铜，然后放入助焊剂中，再上锡就能够正常运用了。但是，这种办法的不，而且长期刮下去，铜头会变热而影响传热，招致温度降落，以至损坏铜头。快速的处置办法是：手握点烙铁胶柄，把氧化了的铜头浸入装有酒精的容器内，经1-2分钟内取出，氧化物就洁净的除掉了，铜头面目一新。这是由于氧化铜加热后，会和酒精产生化学反响，对电烙铁头没有腐蚀作用。