线路板自动焊锡机

焊锡机如何选择功率

焊锡机行业发展日益成熟，焊锡机的种类也逐渐变得多元化，可应用的范围广，被焊接的元件各不相同，因此选择焊锡机功率及种类十分重要，这直接影响了焊接的效率和质量。

? 焊锡机焊接集成电路、晶体管及受热易损元件时，应选用20W内热式或25W的外热式焊锡机；焊锡机焊接导线及同轴电缆时，应选用45W~75W的外热式电烙铁，或50W内热式焊锡机；焊锡机焊接较大元件时，如输出变压器的引线脚、大电解电容器的引线脚、金属底盘接地焊片，建议选用100W以上的焊锡机。除此之外，焊锡机的引线不宜过细过长，初始电压不能偏移电源电压10%左右，焊接时的电压不得大于初始电压5%，焊锡机烙铁的温度一定到达一定的温度值才能工作。

? ? 伴随着现代化焊锡制造行业的要求日益严格，愈来愈多的公司逐渐开始关注焊锡生产加工制作过程的质量控制。由于制造技术和环境的影响，严重影响焊锡过程并给公司带来严重的问题。传统的人工肉眼检测速度慢，精度低，容易疲劳，不能满足现代化生产要求。目前我国焊锡机在电子行业的发展情况来看，主要应用在手机、电脑、零部件等领域。电子行业需求在焊锡机销量中占比约40%以上，仅次，汽车及汽车零部件之后的工业机器人应用第二大行业。电子类的IC、电解电容、贴片元器件等电子元器件的焊接，焊锡机在这些领域的应用均较普遍。视觉焊锡机系统的出现就很好的解决了这么一个问题。

? ? 焊锡机系统焊锡产品焊点一致，品质稳定性好。可以根据客户需求设置，达到人工焊锡数倍效率的优势。在连续拖焊时，比人工焊省锡60%，在锡价每日飙升的今天,节约成本是的。对焊锡工人的焊锡技术无任何要求,工人只需按一下'启动'键,就可实现高速焊锡,能有效确保焊锡的一致性、可靠性、稳定性,是有效解决人员流动快、招工难和人员紧缺的措施。

全自动焊锡机的运行原理

随着电子元器件的更新换代加速以及电子发展朝着微型化、小型化的方向发展，传统的手工焊接方式已经越来越多的不能满足生产工艺的要求，因此采用焊锡机进行焊接是未来的一个必然选择。焊锡机就是代替人工简单的重复性高的焊锡动作的机器，它不需人手操控，只需设定焊锡程式，便可以自动的，定时，定速的完成焊锡动作，在效率上比人工高，其焊出来的产品，均匀一致、整洁美观，不会因焊接工的焊接技能不同而显得参差不齐，而且能有效避免漏焊、假焊、冷焊等不良情况发生，大大提高了工厂的产能与效益。 焊锡机电机带动摆线针轮减速器传动，通过主轴实现工作台回转，电机采用变频器无级调速，因而具有调速，范围宽，运行平稳等特点，回转速度为0.1-3r/min,电动或手轮通过蜗杆、蜗轮传动，带动工作台在120°范围内翻转，(通过刻度盘显示)翻转力矩大，定位可靠，并具有自锁功能。　　 ??

焊锡机的工作过程:　　 ??

1、在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。　 　

2、动回转成型架，将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上，注意其环数与螺距的准确;钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于规定值，并应焊接。　 　

3、将预先调直、定长切断的纵向钢筋，按照设计位置依序摆放，端头与环筋焊住，注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于十毫米。　　 ? ?

4、采用手工电弧焊接加固钢筋骨架时，应预先将纵、环筋相互压紧，选用较细焊条，调整弧焊机焊接电流较小，在保证焊接质量的基础上，尽量避免钢筋严重烧蚀，必要时对焊接部位取样检测其抗拉强度不低于母材。　　 ??

5、加固点集中在钢筋骨架两端，以及设有层间架立筋的部位上。　　 ??

6、双层钢筋之间用预制的架立筋支撑。架立筋的位置在骨架两端的纵筋上，每间隔一根纵筋设置数根架立筋。