三层共挤PPR管设备供应

一出四PVC管材生产线自动化程度高，在同样的车间占有位置和人力等消耗上，一出四PVC管生产线大大提高了生产效率和生产成本，使产品的销售更具有竞争力。

设备特点：

1.由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，三层共挤PPR管设备生产，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出并且挤出产量高。

2.装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。

3.一模四腔挤出模具，三层共挤PPR管设备规格，挤出均匀。定径套横穿真空室，冷却效果好，引管方便。

4.四牵引机采用皮带牵引，四台变频器独立可调控制，牵引稳定，框架式结构外形美观。

5.四切割机采用锯片切割，PLC独立控制，切口平整，操作方便。

? PE供水管设备是通过吸收近先进技术而研发的新型管材生产线，适合PE，pe管材，PP，PB，PERT，ABS等原料有非常快的挤出速度。PE供水管设备具有漂亮的外观，自动化程度高和生产等特点。 ? ?

一、PE供水管设备高速单螺杆主机：高速***单螺杆挤出机是专门为挤出PE原料而设计的，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱，PE料高速螺杆，智能型温控表，pe管材挤出生产线，变频器控制，使整机具有低温熔化，pe管材生产机器，上海三层共挤PPR管设备，塑化和节能效果都非常好等特点。

? 二、模具：为达到PE管高速挤出，PE供水管设备采用螺旋分流型挤出模，低压流道设计，保证PE低温高塑料化挤出。针对不同的原料，可以采用多层共挤模具来降低成本。 ? ?

三、标识线挤出主机：管材标识线是通过一台小单螺杆挤出机能过复合模具挤出

企业自主研发的PEHDPE、MDPE供水管道、管挤压生产流水线，其自动化技术水平高，实际操作便捷，持续挤压生产制造。该生产流水线由挤出机、发动机、判定制冷系统、放线机、自动切割机、翻料架、自动控制系统等构成，并相互配合一台标示线挤出机。挤出机采用挤出机螺杆，三层共挤PPR管设备多少钱，力轴套。发动机采用螺旋构造，进料匀称，静态数据混和合缝合线。全程可完成简单、统调操纵，实际操作十分便捷。青岛市华利德挤出机是为pe设计方案的，装有快速硬轴颈减速器，低噪声节能风机制冷系统，全自动温度控制系统软件及全自动上料定量分析上料系统软件，挤出机螺杆采用塑化段，提升膨胀性，提升添充性，超低温高塑化的特点提升了总产量。该挤压模具就是我企业独有的髙压模具，采用模具钢锻造热处理后电镀工艺解决。模具芯部的设计方案确保了原材料的超低温塑化实际效果，及其芯部的温度控制系统软件确保了PE管材的外型和品质性能。我企业开发设计的双层共挤模具熔化工作压力和总流量的匀称性及调整便捷性能也是遭受了许多顾客的信任。真空泵制冷储水箱采用二级超滤装置（只合适大口径管），髙压水循环系统。

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