化粪池吹塑机

注塑机温度过高时的处理方式

? ?1、根据不同的负载要求，化粪池吹塑机厂家，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。

? ?2、合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。

? ?3、改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。

? ?4、提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力，以降低机械摩擦损失所产生的热量。

? ?5、必要时增设冷却装置。

注塑机开机之前的准备工作

? ?1．注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，化粪池吹塑机，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。

? ?2．注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%。

? ?3．检查急停开关，化粪池吹塑机厂家批发，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

? ?4．检查各冷却管道是否长途畅通，化粪池吹塑机，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

? ?5．注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。

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1.增加注塑机单位时间内的循环次数：通过提高物料塑化用螺杆转速，加快熔料的注射速度，以缩短单件制品注塑的生产周期，从而达到增加循环次数的效果。

2.一台注射机上配备两个注射料筒。预塑螺杆可依次向两个注射料筒供料，达到连续注射。

3.采用双套模具注塑。工作时，两套模具转动换位，使注射熔料与冷却、开模工序在两个工位上同时进行，缩短了预塑停机等待时间，使注射机的生产能力提高近一倍。

4.实现自动化：在注塑制品成型生产过程中，采用计算机对原料的输送、机筒供料、工艺温度控制及开模、制件取出等工序实行全自动程序控制。

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