食品净化车间设计

洁净室在运行中所消耗的能量主要为以下几部分：

1、新风热、湿处理所消耗的能量

根据规范的规定，由于卫生要求，食品净化车间，洁净室内工作人员所需新风量，维持室内正压所需的新风量，系统的排风量，食品车间净化设备，系统及洁净室的漏风量。这些新风量之和，对于10万洁净室则大于等于30%，1万级洁净室不低于20%，1000级洁净室则不低于10%，水平单向流洁净室为不低于4%，垂直单向流洁净室内不低于2%，相当于洁净室约5~10次换气，为同样一般空调面积送风量的1~1.5倍。

2、由系统机的温升所消耗的能量。

由于净化空调系统中送(回)风量都比较大，在运行机所消耗的电能将会有一部分变为输送空气的动能，而另一部分则转换为热能而散发于空气中。

3、由于洁净室的送风量比一般空调系统要大得多，所使用的风机风量大，而且为克服系统的空气阻力风机的压头要多出500~700Pa，食品净化车间施工，约占一般系统的压头一半左右。因此洁净室运行的动力负荷要比一般空调的动力负荷大3-30倍。

4、由于工艺设备运转所消耗的能量。

食品净化厂清洁区和非清洁区之间应采取适当的隔离措施，控制相互人员及物流。因此，防止交叉污染，加工品的传递通过传递窗口进行。车间内适当的地方应清洁空气区、设置消毒室、清洁空气区、消毒用清洗罐、消毒罐、冲洗罐的组成，必要时供应冷热水，食品净化车间设计，热水温度不低于82。如果对工厂生产车间、车间净化有要求，则在食品净化厂装修过程中，必须做好车间的清洁度等级设计。

净化车间施工时的气流速度即为净化车间内的气流速度，其他洁净空间内的气流速度将在具体设备分析时进行说明。

　　对于湍流洁净室，主要是通过空气稀释作用降低室内污染程度。主要使用换气次数的概念。没有直接使用速度的概念，但室内空气流动速度也有以下要求。

　　(1)送风口出口风速不宜过高。与简单的空调房相比，速度衰减快，扩散角大。

　　(2)气流穿过水平面的速度(如侧进料时的回流速度)不宜过大，防止表面颗粒物回流到气流中再次被污染，一般这个速度不应超过0.2m/s。

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