厂商 ：欧洋金属表面处理研究中心
浙江 温州- 主营产品：
- 防腐防锈剂
- 铜抛光剂
- 钝化封闭剂
联系电话 ：13676791483
商品详细描述
| 类别 | 酸性清洗液 | 型号 | OY-97 |
| 主要用途 | 铜仿金色处理，标牌、工艺品、钮扣、小五金等需要金色装饰的行业 | 执行标准 | 第一 |
OY-97铜仿金色清洗剂
OY-97铜仿金金色清洗剂广泛应用于标牌、工艺品、钮扣、小五金等需要金色装饰的行业，OY-97针对不同的铜材，经过不同的处理，可以获得不同的金色效果，清洗的铜材从60以上均可以获得镜面效果，外表有如电镀金色，外观颜色的处理在电镀与清洗的工艺上专家都极难分辩出来。如果清洗的颜色需要带红有如真金可以采用62以下黄铜，如果需要带青有如青铜，可以选择65以上黄铜。
一、工艺流程：
工件装挂（筐）→OY-29常温酸性除油→流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)→OY-97铜仿金清洗→流水清洗→OY-96劣铜挂灰清洗剂除膜→流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)→OY-8无铬钝化→流水洗→纯水洗→油漆封闭(一般不用)→干燥(烘干或热风吹干)→检验→成品包装
二、化学抛光溶液及工艺条件：
1． 设备要求：塑料容器，最好是PVC或PP材质制作的长方形槽一个，大小视生产需要。如果生产量大，槽子要设计溢流的形式，便于槽液流动，温度（在生产过程中，槽液会自动升温）均匀，设备也可以由本中心提供。
2． 建浴方法：先将水槽洗净，然后向水槽内加入洁净的自来水（去离子水最好）；再缓慢的加入所需要的双氧水及OY-97铜仿金色清洗剂；最后补充自来水自规定的体积，搅拌均匀，检测PH，备用。
3． 使用方法：
A． 小件产品（面积小重量轻）：可以制作网状的篮子一个，将产品盛入篮子内进行清洗，清洗时将篮子适当抖动，以避免产品之间相互叠合，造成抛光不匀现象。
B． 有孔状或凹槽的产品：制作夹具或四方篮子一个，将产品用夹具撑好，或将产品放在篮子内有呈有规则的摆放，凹槽朝下，可以避免取出时有残留药液。然后提到槽内进行浸泡清洗，时间以光亮程度为标准，抛光时要适当的摇动，保证清洗的均匀性。
C． 大面积铜板：制作相应的处理槽，将产品竖立于槽子之内静止不动，必须全部浸入槽液中。待整个产品表面形成棕色或黑色钝化膜时取出除膜，如果光亮度不够，可以重复抛光1-2次（每成膜一次，均须进行脱膜与水洗）。
三、注意事项：
1.生产时控制好槽液的PH值，正常生产时PH=1.0-2.0，最佳值为1.5,开槽时PH值不在1.5，可以用硫酸调节（新开槽液一般无需调整）；当PH≥2.0时，用硫酸或OY-97铜仿金清洗剂(硫酸调整无亮度时用)调整,按照经验是每2小时补充总槽液质量比的1%；当PH值在正常范围内效果不好时，适当的补充双氧水。
2.抛光处理的时间尽可能的长，不会发生过腐蚀现象，因为它产品的表面会自动形成钝化膜进行保护，这层膜从黄色逐渐变为棕红色甚至黑色，该氧化膜越均匀、越光亮，透明度越好，其抛光质量就越好；若成膜不好，表面不一致，那产品表面会变成不光亮的粉红色或不规则的光亮颜色。
3.若产品光亮度不够，可以重复抛光→化学退膜→水洗程序1-2次。
4.抛光液的温度到关重要，以45℃最为适宜。当温度超过60℃时抛光液易自然分解，放出热量产生溶液报废。在生产过程中，溶液将会自动升温，因此，注意对温度的控制。通常在55℃以下均属于正常范畴,另外一个影响温度的原因是槽液内的铜离子积聚过多的时候,将会导致溶液不断的升温,根据生产经验,一种好的双氧水(50%),从开槽到沸腾的时间一般为12-24小时这间,期间不必补充双氧水,这之间的差距主要是跟清洗的密度、温度的控制、是否有冷却的条件有密切的关系。
5．本产品储存宜放在阴凉处，不得放在接近火源及阳光下曝晒。
6．本工艺双氧水的选择到关重要，在批量配置清洗液前，最好选取少量的双氧水测试一下，以免带来不必要的损失，有些厂家的双氧水在本工艺中不能取得良好的保护膜层，因此，也就得不到光亮的铜表层。其原因是双氧水的稳定剂将与我中心的OY-97仿金清洗剂有冲突，因双氧水之稳定在目前是一个疑难问题，因此，双氧水厂家在产品出厂前或许加入低质的稳定剂，而OY-97铜仿金清洗剂本身就是一种优质的双氧水稳定剂，因此，如果添加过低质稳定剂的双氧水很容易与我中心的OY-97铜仿金清洗剂起冲突。但是，这种现象比较是极少数的。
7．双氧水成份的选择是工作液寿命的关键，采用50%含量的双氧水比27%含量的产量将增加近一倍，因此建议采用50%含量的双氧水,采用50%的双氧水在开槽的时候添加量只需要150-250 ml/l即可，而目前国内的27.5-35%的双氧水在生产中可以添加到45%左右。在生产过程中，如消耗完毕可以酌情添加。
8．铜车件、铸件在稀酸退膜溶液中时间不可过长，膜退尽则取出，否则容易造成变色与失光。对于部份铸件而且有一定的挂灰,可以与超声波配套使用,这样即可取得良好的效果，特别是58以下的铜件,如果没有超声波的工厂,退膜请用OY-96劣铜挂灰清洗剂退除。
9.新配槽液时可以添加些许老的槽液进去,这样新的槽液比较容易进入正常工作状态,如果是第一次使用没有老的槽液,可以加入废旧的铜件(最好是纯铜件)处理5-15分钟,温度升至45度左右,这样药水很快即进入正常的状态,然后取出即可以进入正常生产。
四、劳动保护：本工艺完全环保，无需要特殊的劳动保护，操作时戴好塑料手套或者口罩即可。
五、废水处理：化抛溶液PH值在1-2之间，这种溶液排放不能达标的就是铜离子含量过高，因此当产生废液的时候，先将废液煮沸，然后再放入处理池，加入氢氧化钠及适量的PAM（絮凝剂），使废液中的铜离子与之形成氢氧化铜絮凝沉淀，然后检测其PH值，接近当地排放标准，将溶液排放，氢氧化铜沉淀物装桶回收利用。
OY-97铜仿金金色清洗剂广泛应用于标牌、工艺品、钮扣、小五金等需要金色装饰的行业，OY-97针对不同的铜材，经过不同的处理，可以获得不同的金色效果，清洗的铜材从60以上均可以获得镜面效果，外表有如电镀金色，外观颜色的处理在电镀与清洗的工艺上专家都极难分辩出来。如果清洗的颜色需要带红有如真金可以采用62以下黄铜，如果需要带青有如青铜，可以选择65以上黄铜。
一、工艺流程：
工件装挂（筐）→OY-29常温酸性除油→流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)→OY-97铜仿金清洗→流水清洗→OY-96劣铜挂灰清洗剂除膜→流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)→OY-8无铬钝化→流水洗→纯水洗→油漆封闭(一般不用)→干燥(烘干或热风吹干)→检验→成品包装
二、化学抛光溶液及工艺条件：
|
工 艺 条 件 |
工 艺 范 围 |
最 佳 值 | |
|
双 氧 水 |
50% |
270-320ml/l |
300ml/l |
|
27.5-35% |
300-350ml/l |
320ml/l | |
|
OY-97铜仿金清洗剂 |
30-50ml/l |
普通光亮度 | |
|
50-85 ml/l |
高光亮度 | ||
|
纯净水 |
余量/l |
余量/l | |
|
PH |
1-2 |
1.5(新配槽液一般不需要调整) | |
|
温 度 |
常温-55℃ |
45℃ | |
|
时 间 |
0.5-3.5min |
具体视抛光质量 | |
2． 建浴方法：先将水槽洗净，然后向水槽内加入洁净的自来水（去离子水最好）；再缓慢的加入所需要的双氧水及OY-97铜仿金色清洗剂；最后补充自来水自规定的体积，搅拌均匀，检测PH，备用。
3． 使用方法：
A． 小件产品（面积小重量轻）：可以制作网状的篮子一个，将产品盛入篮子内进行清洗，清洗时将篮子适当抖动，以避免产品之间相互叠合，造成抛光不匀现象。
B． 有孔状或凹槽的产品：制作夹具或四方篮子一个，将产品用夹具撑好，或将产品放在篮子内有呈有规则的摆放，凹槽朝下，可以避免取出时有残留药液。然后提到槽内进行浸泡清洗，时间以光亮程度为标准，抛光时要适当的摇动，保证清洗的均匀性。
C． 大面积铜板：制作相应的处理槽，将产品竖立于槽子之内静止不动，必须全部浸入槽液中。待整个产品表面形成棕色或黑色钝化膜时取出除膜，如果光亮度不够，可以重复抛光1-2次（每成膜一次，均须进行脱膜与水洗）。
三、注意事项：
1.生产时控制好槽液的PH值，正常生产时PH=1.0-2.0，最佳值为1.5,开槽时PH值不在1.5，可以用硫酸调节（新开槽液一般无需调整）；当PH≥2.0时，用硫酸或OY-97铜仿金清洗剂(硫酸调整无亮度时用)调整,按照经验是每2小时补充总槽液质量比的1%；当PH值在正常范围内效果不好时，适当的补充双氧水。
2.抛光处理的时间尽可能的长，不会发生过腐蚀现象，因为它产品的表面会自动形成钝化膜进行保护，这层膜从黄色逐渐变为棕红色甚至黑色，该氧化膜越均匀、越光亮，透明度越好，其抛光质量就越好；若成膜不好，表面不一致，那产品表面会变成不光亮的粉红色或不规则的光亮颜色。
3.若产品光亮度不够，可以重复抛光→化学退膜→水洗程序1-2次。
4.抛光液的温度到关重要，以45℃最为适宜。当温度超过60℃时抛光液易自然分解，放出热量产生溶液报废。在生产过程中，溶液将会自动升温，因此，注意对温度的控制。通常在55℃以下均属于正常范畴,另外一个影响温度的原因是槽液内的铜离子积聚过多的时候,将会导致溶液不断的升温,根据生产经验,一种好的双氧水(50%),从开槽到沸腾的时间一般为12-24小时这间,期间不必补充双氧水,这之间的差距主要是跟清洗的密度、温度的控制、是否有冷却的条件有密切的关系。
5．本产品储存宜放在阴凉处，不得放在接近火源及阳光下曝晒。
6．本工艺双氧水的选择到关重要，在批量配置清洗液前，最好选取少量的双氧水测试一下，以免带来不必要的损失，有些厂家的双氧水在本工艺中不能取得良好的保护膜层，因此，也就得不到光亮的铜表层。其原因是双氧水的稳定剂将与我中心的OY-97仿金清洗剂有冲突，因双氧水之稳定在目前是一个疑难问题，因此，双氧水厂家在产品出厂前或许加入低质的稳定剂，而OY-97铜仿金清洗剂本身就是一种优质的双氧水稳定剂，因此，如果添加过低质稳定剂的双氧水很容易与我中心的OY-97铜仿金清洗剂起冲突。但是，这种现象比较是极少数的。
7．双氧水成份的选择是工作液寿命的关键，采用50%含量的双氧水比27%含量的产量将增加近一倍，因此建议采用50%含量的双氧水,采用50%的双氧水在开槽的时候添加量只需要150-250 ml/l即可，而目前国内的27.5-35%的双氧水在生产中可以添加到45%左右。在生产过程中，如消耗完毕可以酌情添加。
8．铜车件、铸件在稀酸退膜溶液中时间不可过长，膜退尽则取出，否则容易造成变色与失光。对于部份铸件而且有一定的挂灰,可以与超声波配套使用,这样即可取得良好的效果，特别是58以下的铜件,如果没有超声波的工厂,退膜请用OY-96劣铜挂灰清洗剂退除。
9.新配槽液时可以添加些许老的槽液进去,这样新的槽液比较容易进入正常工作状态,如果是第一次使用没有老的槽液,可以加入废旧的铜件(最好是纯铜件)处理5-15分钟,温度升至45度左右,这样药水很快即进入正常的状态,然后取出即可以进入正常生产。
四、劳动保护：本工艺完全环保，无需要特殊的劳动保护，操作时戴好塑料手套或者口罩即可。
五、废水处理：化抛溶液PH值在1-2之间，这种溶液排放不能达标的就是铜离子含量过高，因此当产生废液的时候，先将废液煮沸，然后再放入处理池，加入氢氧化钠及适量的PAM（絮凝剂），使废液中的铜离子与之形成氢氧化铜絮凝沉淀，然后检测其PH值，接近当地排放标准，将溶液排放，氢氧化铜沉淀物装桶回收利用。
相关产品推荐
