厂商 ：浙江皆能环保科技设备有限公司
浙江 金华- 主营产品：
- 高效固液分离设备
- 陶瓷污泥脱水专用机
- 造纸污泥脱水设备
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商品详细描述
尾矿污泥脱水
15067073166 QQ：1978143988 联系人：陈杏
杰能公司专业提供高端的尾矿泥浆脱水机——污泥脱水机，性能好，工作效率高，自动化程度高，操作简单，工作环境好、价格实惠、节省人工费、占地面积小，使用寿命长等特点，我公司专业生产尾矿污泥脱水设备、尾矿泥浆脱水设备，尾矿水处理设备，尾矿泥浆水分离设备，尾矿泥水分离设备，我公司设备在尾矿污泥脱水后得出以下分析：
摘要：结合工程实例，介绍尾矿废水泥浆处理系统的工作原理及工艺流程，阐述其在次工程施工中的应用及实施效果。通过一系列不同类型的絮凝剂的试验,发现高分子量对工程泥浆水的脱水最有效。对真空吸滤、压滤和泥水分离-LWJ泥浆离心机三种尾矿废水泥浆分离工艺进行了比较试验, 在尾矿脱水分离工艺的选择上,我们进行了3 种分离工艺实验:真空吸滤法、压滤法、泥水分离-LWJ泥浆离心机。通过比较实验发现:吸滤法效果差,原因是泥浆沉降在下层,抽真空时,泥层变得较密实,水难吸滤出。压滤法效果尚可但考虑如用到现场需配置压滤机,但这种泥浆水含泥量很高, 压滤机过滤网极易堵塞，不适于使用压滤机,所以也很难用于施工现场。泥水分离-LWJ泥浆离心机的处理效果比上述两种方法好得多，我认为化学絮凝与泥水分离-LWJ泥浆离心机相结合的处理工艺在桩基,矿山工程施工现场具有较好效果。供类似工程借鉴。
总体思路
将矿山施工中的土砂形成的泥水输出，经泥水处理系统分离成土砂和可循环利用的水，以土砂的形式用汽车运走。
对可靠度的要求泥浆处理系统是矿山,桩基工程正常开采的重要后部保障，处理系统必须在开采施工中万无一失，做到百分之百的可靠。本处理系统的可靠性主要表现在几个方面：（1）整体设计的可靠性，即对渣浆处理的及时性、浆液质量的适应性；（2）处理能力的富裕配置，包括设备整机和组配设备的备用功能；（3）设备本身的性能、质量、使用寿命等的可靠性；（4）通过管路系统及阀组对各组设备进行切换，互为备用。
矿山尾矿废水泥浆处理系统的工作原理
由LWJ泥浆离心机,加药系统、除砂净化系统，排渣系统，回收泥浆槽和调配泥浆槽组成。矿山开采施工时可根据环境系统的设计选配泵送系统，保证泥浆的合理流量及压力输送至除渣净化系统的LWJ泥浆离心机内，经除砂分离及脱水后清除大部分砂质颗粒，当旋挖钻机在砂砾石层或中砂层掘进时，泥浆经除砂净化系统后已满足要求。这时可转换出浆口阀门，净化后泥浆可直接进入回收泥浆槽，由制浆系统的高速制浆机在调配泥浆槽内适时调浆后泵送回旋挖钻机。当旋挖钻机在粉土、粉砂层掘进时，除砂净化系统不足以将泥浆比重及含砂量降至合理范围内时，可转换加药阀门使用药液除砂净化系统。可将泥浆中的砂质清除，除砂后的泥浆由出浆口自流进入污水处理管道.
系统的建立为了达到桩基工程所需的稳定泥浆指标，实现泥水分离的理想效果，根据地质构造及粒径比例分布和单位时间内的处理量，设计本系统。本系统采用壹组LWJ泥浆离心机系统。
矿山泥浆处理后的流程
矿山开采后由排泥管排出的泥渣经过泥浆净化系统处理，处理后出来的碴土运送到指定的弃碴场堆放。水直接流入矿山用水系统。
处理设备的备用和安全性保障
（1）设备配置的备用性。同时制造厂家承诺24小时内完成维修应答。所以，此备案也能保证施工的正常进行，不会延误工期。（2）系统的安全性整机处理碴浆能力大，达到100 -1000m3/h；净化除砂率高，可达95%以上。操作简单LWJ泥浆离心机泥浆处理系统故障率低、安装、使用及维护方便，使用效果好，分离效率高，可适应于各种矿山开采施工中在不同地层的施工过程。结构先进、通用化程度高、运转可靠及拆装维修方便等优点；保证设备的长期正常运转。电气控制采用了变频启动控制系统（可用PLC实现全自动控制），接线简单，抗干扰能力强，维护、维修方便。
实施效果
（1）完全满足矿山桩基开采正常的掘进能力，提高了生产效率。
（2）由于经过处理后土砂的含水率25%-40%，排放量大大减少，运输方便，避免因泥浆排放问题造成环境污染，利于环保。
本公司生产的“LWJ泥浆专用离心机”系列产品是国内独家生产厂家。目前已有型号规格为：LWJ-350型、450型、550型三种规格。
本设备专门适用于建筑打桩泥浆，铝钒土尾矿废水处理，铁矿石尾矿废水处理，石膏矿尾矿废水处理，制沙场泥浆脱水，钻井泥浆处理，隧道山洞泥浆脱水，矿山泥浆处理等各种泥浆分离。 本公司生产的LWJ泥浆分离机系列产品结构合理，技术先进，制作精细，对泥浆分离适用性大，分离效果好。
产品在吸收了国内外先进的分离技术，通过本公司的消化、自行研发创新生产的新型泥浆分离设备。已经市场实践使用，取得了很好的效果。
与板框压滤机对比：该机具有处理能力大、分离性能好、适应性强、劳动强度小、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修费用低等优点，而且可以实现密闭的连续自动分离。
15067073166 QQ：1978143988 联系人：陈杏
杰能公司专业提供高端的尾矿泥浆脱水机——污泥脱水机，性能好，工作效率高，自动化程度高，操作简单，工作环境好、价格实惠、节省人工费、占地面积小，使用寿命长等特点，我公司专业生产尾矿污泥脱水设备、尾矿泥浆脱水设备，尾矿水处理设备，尾矿泥浆水分离设备，尾矿泥水分离设备，我公司设备在尾矿污泥脱水后得出以下分析：
摘要：结合工程实例，介绍尾矿废水泥浆处理系统的工作原理及工艺流程，阐述其在次工程施工中的应用及实施效果。通过一系列不同类型的絮凝剂的试验,发现高分子量对工程泥浆水的脱水最有效。对真空吸滤、压滤和泥水分离-LWJ泥浆离心机三种尾矿废水泥浆分离工艺进行了比较试验, 在尾矿脱水分离工艺的选择上,我们进行了3 种分离工艺实验:真空吸滤法、压滤法、泥水分离-LWJ泥浆离心机。通过比较实验发现:吸滤法效果差,原因是泥浆沉降在下层,抽真空时,泥层变得较密实,水难吸滤出。压滤法效果尚可但考虑如用到现场需配置压滤机,但这种泥浆水含泥量很高, 压滤机过滤网极易堵塞，不适于使用压滤机,所以也很难用于施工现场。泥水分离-LWJ泥浆离心机的处理效果比上述两种方法好得多，我认为化学絮凝与泥水分离-LWJ泥浆离心机相结合的处理工艺在桩基,矿山工程施工现场具有较好效果。供类似工程借鉴。
总体思路
将矿山施工中的土砂形成的泥水输出，经泥水处理系统分离成土砂和可循环利用的水，以土砂的形式用汽车运走。
对可靠度的要求泥浆处理系统是矿山,桩基工程正常开采的重要后部保障，处理系统必须在开采施工中万无一失，做到百分之百的可靠。本处理系统的可靠性主要表现在几个方面：（1）整体设计的可靠性，即对渣浆处理的及时性、浆液质量的适应性；（2）处理能力的富裕配置，包括设备整机和组配设备的备用功能；（3）设备本身的性能、质量、使用寿命等的可靠性；（4）通过管路系统及阀组对各组设备进行切换，互为备用。
矿山尾矿废水泥浆处理系统的工作原理
由LWJ泥浆离心机,加药系统、除砂净化系统，排渣系统，回收泥浆槽和调配泥浆槽组成。矿山开采施工时可根据环境系统的设计选配泵送系统，保证泥浆的合理流量及压力输送至除渣净化系统的LWJ泥浆离心机内，经除砂分离及脱水后清除大部分砂质颗粒，当旋挖钻机在砂砾石层或中砂层掘进时，泥浆经除砂净化系统后已满足要求。这时可转换出浆口阀门，净化后泥浆可直接进入回收泥浆槽，由制浆系统的高速制浆机在调配泥浆槽内适时调浆后泵送回旋挖钻机。当旋挖钻机在粉土、粉砂层掘进时，除砂净化系统不足以将泥浆比重及含砂量降至合理范围内时，可转换加药阀门使用药液除砂净化系统。可将泥浆中的砂质清除，除砂后的泥浆由出浆口自流进入污水处理管道.
系统的建立为了达到桩基工程所需的稳定泥浆指标，实现泥水分离的理想效果，根据地质构造及粒径比例分布和单位时间内的处理量，设计本系统。本系统采用壹组LWJ泥浆离心机系统。
矿山泥浆处理后的流程
矿山开采后由排泥管排出的泥渣经过泥浆净化系统处理，处理后出来的碴土运送到指定的弃碴场堆放。水直接流入矿山用水系统。
处理设备的备用和安全性保障
（1）设备配置的备用性。同时制造厂家承诺24小时内完成维修应答。所以，此备案也能保证施工的正常进行，不会延误工期。（2）系统的安全性整机处理碴浆能力大，达到100 -1000m3/h；净化除砂率高，可达95%以上。操作简单LWJ泥浆离心机泥浆处理系统故障率低、安装、使用及维护方便，使用效果好，分离效率高，可适应于各种矿山开采施工中在不同地层的施工过程。结构先进、通用化程度高、运转可靠及拆装维修方便等优点；保证设备的长期正常运转。电气控制采用了变频启动控制系统（可用PLC实现全自动控制），接线简单，抗干扰能力强，维护、维修方便。
实施效果
（1）完全满足矿山桩基开采正常的掘进能力，提高了生产效率。
（2）由于经过处理后土砂的含水率25%-40%，排放量大大减少，运输方便，避免因泥浆排放问题造成环境污染，利于环保。
本公司生产的“LWJ泥浆专用离心机”系列产品是国内独家生产厂家。目前已有型号规格为：LWJ-350型、450型、550型三种规格。
本设备专门适用于建筑打桩泥浆，铝钒土尾矿废水处理，铁矿石尾矿废水处理，石膏矿尾矿废水处理，制沙场泥浆脱水，钻井泥浆处理，隧道山洞泥浆脱水，矿山泥浆处理等各种泥浆分离。 本公司生产的LWJ泥浆分离机系列产品结构合理，技术先进，制作精细，对泥浆分离适用性大，分离效果好。
产品在吸收了国内外先进的分离技术，通过本公司的消化、自行研发创新生产的新型泥浆分离设备。已经市场实践使用，取得了很好的效果。
与板框压滤机对比：该机具有处理能力大、分离性能好、适应性强、劳动强度小、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修费用低等优点，而且可以实现密闭的连续自动分离。
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