概述
一、直接加热型
▲湿物料在入料端喂入，并由筒内螺旋叶片迅速推向扬料板，由于回转的转筒具有一定的角度，加上扬料板和风机的作用，在周向不断被带起、抛撒，在纵向不断向出料端运动,与同时进入转筒的热空气进行热、质交换，从而使物料干燥。热风与物料可以并流也可以逆流。
二、间接加热型
▲尾气加热型:将转筒干燥机的筒壁设计成夹套，中心设置中心管，高温尾气在中心管和夹套内以热传导的方式将热量传给物料，使水份蒸发，同时也可附加微量热空气送进转筒，将水蒸气赶出，以提高干燥速率。
▲蒸汽加热型:转筒干燥机筒内以同心圆方式布置若干蒸汽加热管，物料在流动状态下与蒸汽管接触，通过传导换热而得以干燥，汽化的水分由风机排出。
三、复合加热型
▲物料在中心管和外筒壁的环形空间流动，高温空气在中心管内以传导方式换热，然后进入环形空间以对流方式换热。经两级换热后，尾气排空。
特点
▲ 连续化作业，生产能力 大；
▲ 热风通过筒体阻力小，能耗低；
▲ 操作弹性大，对物料的适应性强；
▲ 运转平稳，故障少，维修费用低，使用寿命长；
▲ 通过增加振打、打散装置，可适于粘性物料。
适用范围
▲ 冶金行业：各种精矿粉；
▲ 建材行业：矿渣、砂子、石灰石等；
▲ 化工行业：活性白土、碳酸钙、次氯酸钙等；
▲ 化肥行业：磷肥、硫铵等；
▲ 农副产品加工行业：酒糟、米糠、豆渣等。
技术参数
| 型号 |
规格内径×长度（m） |
筒体容积（m3） |
外形尺寸（长×宽×高）(mm) |
重量（kg） |
最高进风温度（℃） |
筒体倾角（度） |
筒体转速
（r/min） |
| GZT10 |
60 |
ф1×6 |
4.71 |
6000×1876×2069 |
6500 |
850 |
1-3 |
3-7 |
| 80 |
ф1×8 |
6.28 |
8000×1876×2069 |
7000 |
| 100 |
ф1×10 |
7.85 |
10000×1876×2069 |
7500 |
| GZT12 |
60 |
ф1.2×6 |
5.8 |
6000×2159×2475 |
7969 |
| 80 |
ф1.2×8 |
9.1 |
8000×2159×2475 |
8744 |
型号
|
规格内径×长度 （m）
|
筒体容积（m3）
|
外形尺寸（长×宽×高）（ m ）
|
重量（kg）
|
最高进风温度（℃）
|
筒体倾角
（度）
|
筒体转速
（r/min）
|
GZT12
|
100
|
ф1.2×10
|
11.31
|
10000×2159×2475
|
9519
|
850
|
1-3
|
3-7
|
120
|
ф1.2×12
|
13.57
|
12000×2159×2475
|
10294
|
GZT15
|
80
|
ф1.5×8
|
14.14
|
8000×2655×2895
|
14737
|
100
|
ф1.5×10
|
17.67
|
10000×2655×2895
|
15932
|
120
|
ф1.5×12
|
21.2
|
12000×2655×2895
|
17130
|
140
|
ф1.5×14
|
24.9
|
14000×2655×2895
|
18328
|
GZT18
|
100
|
ф1.8×10
|
25.45
|
10000×3060×2980
|
17932
|
700
|
120
|
ф1.8×12
|
30.5
|
12000×3060×2980
|
19389
|
140
|
ф1.8×14
|
35.1
|
14000×3060×2980
|
20846
|
180
|
ф1.8×18
|
45.8
|
18000×3060×2980
|
22303
|
GZT22
|
120
|
ф2.2×12
|
45.6
|
12000×3620×3570
|
30310
|
140
|
ф2.2×14
|
53.2
|
14000×3620×3570
|
32233
|
180
|
ф2.2×18
|
68.4
|
18000×3620×3570
|
34153
|
200
|
ф2.2×20
|
70
|
20000×3620×3570
|
36083
|
GZT24
|
140
|
ф2.4×14
|
63.3
|
14000×3860×3760
|
39900
|
180
|
ф2.4×18
|
81.4
|
18000×3860×3760
|
41215
|
200
|
ф2.4×20
|
90.5
|
20000×3860×3760
|
45530
|
120
|
ф2.4×22
|
99.5
|
22000×3860×3760
|
47845
|
|
