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刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，OSG切削刀具官网，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应，OSG切削刀具官网。生产中，平面零件周边轮廓的加工，OSG切削刀具官网，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

45°主偏角铣刀的径向切削力大幅度减小，约等于轴向切削力。OSG切削刀具官网

产生主轴径向跳动误差的主要原因有主轴各个轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等，它们对主轴径向回转精度的影响大小随加工方式的不同而不同。这些因素都是在机床的制造和装配等过程中形成的，作为机床的操作者很难避免它们带来的影响。刀具在安装到主轴的过程中，如果刀具的中心和主轴的旋转中心不一致，必然也会带来刀具的径向跳动。其具体影响因素有：刀具和夹头的配合、上刀方法是否正确以及刀具自身的质量。蓝帜数控刀片为延伸刀具运用寿命，进步刀具强度，许多数控刀具的刀体资料都采取了合金钢。

说到进口欧美，就不得不说到瑞典，这个不光电子竞技人才百出，工业级的加工设备也是名噪一时。可能有一些朋友就会问山高SECO刀具是哪国的？这个的刀具怎么样呢？接下来小编为大家详细分享一下吧~山高SECO刀具来自于瑞典的集团，主要是生产硬质合金刀具。山高SECO的历史能追溯至20世纪30年代。到现在，山高刀具已发展成排名靠前的车削、铣削、螺纹加工、钻削、铰削、镗削等刀具加工以及刀柄系统的制造商。山高也已具备了提供机加工完整解决方案的能力，它是客户可以信赖的合作伙伴。同时，山高的目标是为客户提高现场加工工作效率以及降低客户的生产制造成本。

假如需要加工锥螺纹，也可采用加工锥螺纹的刀杆与刀片，这种刀片上带有多个螺纹切削齿，刀具沿螺旋线加工一周即可一次加工出多个螺纹齿，如用一把有5个2mm螺纹切削齿的铣刀，沿螺旋线加工一周就可加工出5个螺纹深10mm的螺纹齿。为了进一步进步加工效率，可选用多刃机夹式螺纹铣刀。通过增加切削刃数目，可明显进步进给率，但分布于圆周上的每个刀片之间的径向和轴向定位误差会影响螺纹加工精度。如对多刃机夹螺纹铣刀加工的螺纹精度不满足，也可尝试只装一个刀片进行加工。在选用机夹式螺纹铣刀时，应根据被加工螺纹的直径、深和工件材料等因素，尽量选用直径较大的刀杆(以进步刀具刚性)和适当的刀片材质。硬质合金可转位刀具则采取了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式构造。

为稳定加工出高精度的零件表面，因而对京瓷刀具(包括刀具零件)制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更严格的要求，特别是可转位刀具，为确保刀片刀尖(切削刃)在转位后尺寸的重复精度，刀体刀槽和定位零件等关键部位的尺寸和精度、表面粗糙度必须严格给予保证，同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸测量，基面加工精度也应保证。京瓷刀具结构能很大程度上提高切削效率，如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构，硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构，而如内冷却结构，则是一般普通机床无法应用的。在刀具刃部资料上，数控刀具则更多选用了各类新商标的硬质合金(细颗粒或超细颗粒)和超硬刀具资料。蓝帜数控刀片

选择合适的铣削刀具，在面铣加工中采用滚动切入法，以及在条件适合时用铣刀进行孔加工。OSG切削刀具官网

切削热导致的磨损，在切削高硬度、高韧性时材料时切削刃的温度很高，也会出现与切削难加工材料时类似的刀具磨损。尤其是加工生成短切屑的工件材料时，会在切削刃附近产生月牙洼磨损，往往在短时间内即出现刀具破损。化学因素导致的磨损，难加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高温条件下产生反应，出现成分析出、脱落，或生成其他化合物，这将加速形成崩刃等刀具磨损现象。现在使用的金属切削刀具材料各异，包括从切削速度低、耐磨性能差的高速钢到高速性能好的聚晶金刚石刀具。OSG切削刀具官网

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