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由于化学镀镍层具有好的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等综合物理化学性能，该项技术已经得到普遍应用，几乎难以找到一个工业不采用化学镀镍技术。据报道，化学镀镍在各个工业中应用的比例大致如下：航空航天工业：9%，汽车工业：5%，电子计算机工业：15%，食品工业：5%，电动机化学镀镍加工厂家，机械工业：15%，电动机化学镀镍加工厂家，核工业：2%，石油工业：10%，塑料工业：5%，电力输送工业：3%，印刷工业：3%，泵制造业：5%，阀门制造业：17%，其他：6%。工业化的化学镀镍的应用经历了80年代的发展，平均年净增速率高达10%～15%；预计化学镀镍的应用将会持续发展，平均年净值速率将降低至6%左右，电动机化学镀镍加工厂家，而进入发展成熟期。为提高镀层的质量、镀液的稳定性及金属镍的沉积速度，化学镀镍液中都添加各种络合剂。电动机化学镀镍加工厂家

在食品加工过程中，会涉及盐水、亚盐、柠檬酸、醋酸、天然木材的烟薰，挥发性有机酸等腐蚀介质等问题；食品加工温度范围为60～200，生产环境中相对湿度很高；在这样的条件下，食品加工设备存在着金属腐蚀、疲劳和磨损等问题。对于接触食品的金属表面，传统的保护方式是电镀硬铬；可是，在含氯离子酸性介质中，镀铬层的耐蚀年并不好；然而，化学镀镍在均镀能力、高耐蚀性、防粘、脱模性等方面具有明显的优势。揉面机上与食品接触的零件采用的化学镀镍就是应用成功的实例之一；其他在食品充气装罐机、螺杆送料机、拌料锅、食品模具、烤盘、干燥箱，面包保温炉等食品机械上越多地采用了化学镀镍。环保化学镍镀层咨询报价化学镀镍的历史与电镀相比，比较短暂。

化学镀镍废液中，若不存在络合剂或络合剂的量较少时，可直接采用氢（浓度为6mol/L）调节pH值，根据废液中镍离子的浓度，加入适量的NaOH，使镍离子沉淀为Ni(OH)2除去。对于有络和剂废液的除镍，首先利用CaO调节废液的pH值在8左右，除去大部分的有机酸络合剂，然后在废液中加入CaO或NaOH，调至废液的pH值为11～12，使废液中的大部分镍离子和其他重金属离子发生沉淀反应，再加入适量的高分子絮凝剂，加速不溶物的沉降，在沉降过程中，加入适宜和适量的氧化剂（、双氧水或等），以除去废液中的次、亚盐，有利于镍离子的沉淀并降低废水的化学耗氧量（COD）。

镀镍废液中含有大量的盐和其被氧化的产物亚盐，由于钙的溶解度较大，采用CaO沉淀法不能有效的除去盐，但在除去镍离子时加入的CaO会使废液的pH值增加，此时若提高废液的温度，溶液中的根可将镍离子及其他重金属离子还原，根被氧化成亚根。若废液中含有较多的根，可添加适当的氧化剂（如，双氧水等）除去。当废液的pH值在7左右时，亚钙的溶解度将急剧下降，试验表明，在pH值为5．5～7时，镀液中亚盐的除去率在95%以上。对于未除去的亚盐可以采用钨酸钠作为催化剂，利用双氧水将亚盐氧化为盐的方法；或直接利用作为氧化剂将多余的盐及亚盐氧化为盐。在含有盐的废液中加入CaO，调节废液的pH值在9．5以上，钙的溶解度较小，生成的沉淀物很容易过滤除去。这时废液中磷含量可降低至2～7mg/L，达到废水排放的要求。锡、铜和铜合金制件要先用铝片接触于其表面上1-3分钟，以加速化学镀镍。

化学镀镍物理特征：传统上，化学镀作为一种表面处理方法应归属于电镀，是电镀的一个镀种。但化学镀不同于电镀，主要是因为化学镀不需要外加电源，而且操作方法与不同于电镀，其特点如下：⑴镀层厚度均匀，化学镀液的分散程度接近90%。化学镀本身是一个自催化的氧化还原过程，只要催化基体与溶液接触到就可以施镀，几乎是基体形状的一个复制，达到仿形的程度，不会像电镀一样，出现由于电力线分布不均匀而引起的镀层厚度不均的现象。⑵化学镀不仅可以在金属表面施镀，通过特殊的活化、敏化处理，也可以在非金属表面上进行。传统上，化学镀作为一种表面处理方法应归属于电镀，是电镀的一个镀种。铜合金化学镀镍层报价

经过半个多世纪的研究开发，化学镀镍已进入发展成熟期。电动机化学镀镍加工厂家

化学镀镍经过多年的不断探索与研究，近几年已发展极成熟了，化学镀镍水几乎适用于所有金属表面镀镍。如：钢铁镀镍，不锈钢镀镍，铝镀镍，铜镀镍等等，它同样适用于非金属表面镀镍。比如：陶瓷镀镍，玻璃镀镍，金刚石镀镍，碳片镀镍，塑料镀镍，树脂镀镍等等。使用范围是非常普遍的。化学镀镍的历史与电镀相比，比较短暂，在国外其真正应用到工业仅仅是70年代末80年代初的事。1844年，有人发现金属镍可以从金属镍盐的水溶液中被盐还原而沉积出来。电动机化学镀镍加工厂家

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