铝件化学镀镍层哪里有,化学镀镍代加工

厂商 :苏州展图金属科技有限公司

安徽省 宣城市
  • 主营产品:
  • 化学镀镍加工
  • 镀镍磷合金
  • 无电解镀镍
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商品详细描述

化学镀镍技术是采用金属盐和还原剂,在材料表面上发生自催化反应获得镀层的方法。到目前为止,化学镀镍是国外发展快的表面处理工艺之一,且应用范围也广。化学镀镍之所以得到迅速发展,铝件化学镀镍层哪里有,是由于其优越的工艺特点所决定。厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点,也是应用普遍的原因之一,化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀,电镀层的厚度在整个零件,尤其是形状复杂的零件上差异很大,在零件的边角和离阳极近的部位,镀层较厚,而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄,甚至镀不到,采用化学镀可避免电镀的这一不足。化学镀时,只要零件表面和镀液接触,镀液中消耗的成份能及时得到补充,任何部位的镀层厚度都基本相同,铝件化学镀镍层哪里有,即使凹槽、缝隙,铝件化学镀镍层哪里有、盲孔也是如此。化学镀镍水几乎适用于所有金属表面镀镍。铝件化学镀镍层哪里有

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化学镀镍作为一种在国内近几年才兴起来的表面处理工艺,由于其具有结合力强、镀层均匀、膜厚精度高、环保性、防腐蚀性能好、焊锡容易等优点,正被越来越多的客户青睐。在电子、机械、五金、模具等行业得到越来越多的应用。其镀层不含汞、铅、和等有害物质,符合欧盟ROHS标准。化学镀镍是在金属的催化作用下,通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。与电镀相比,化学镀技术具有镀层均匀、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。另外,由于化学镀技术废液排放少,对环境污染小以及成本较低,在许多领域已逐步取代电镀,成为一种环保型的表面处理工艺。铝件化学镀镍层哪里有当欲镀的导电基底表面与比溶液中待沉积的金属更为活泼的金属接触时,便构成接触沉积。

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化学镀中发展较快的一种。镀液一般以酸镍、镍等为主盐,次亚盐、硼氢化钠、、肼等为还原剂,再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。化学镀又称为无电解镀(Electrolessplating),也可以称为自催化电镀(Autocatalyticplating)。具体过程是指:在一定条件下,水溶液中的金属离子被还原剂还原,并且沉淀到固态基体表面上的过程。这一过程与置换镀不同,其镀层是可以不断增厚的,且施镀金属本身也具有催化能力。

镀镍废液中含有大量的盐和其被氧化的产物亚盐,由于钙的溶解度较大,采用CaO沉淀法不能有效的除去盐,但在除去镍离子时加入的CaO会使废液的pH值增加,此时若提高废液的温度,溶液中的根可将镍离子及其他重金属离子还原,根被氧化成亚根。若废液中含有较多的根,可添加适当的氧化剂(如,双氧水等)除去。当废液的pH值在7左右时,亚钙的溶解度将急剧下降,试验表明,在pH值为5.5~7时,镀液中亚盐的除去率在95%以上。对于未除去的亚盐可以采用钨酸钠作为催化剂,利用双氧水将亚盐氧化为盐的方法;或直接利用作为氧化剂将多余的盐及亚盐氧化为盐。在含有盐的废液中加入CaO,调节废液的pH值在9.5以上,钙的溶解度较小,生成的沉淀物很容易过滤除去。这时废液中磷含量可降低至2~7mg/L,达到废水排放的要求。化学镀不仅可以在金属表面施镀,通过特殊的活化、敏化处理,也可以在非金属表面上进行。

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化学镀镍接触镀:将欲镀的金属与另一种金属或另一块相同金属接触,并沉浸在沉积金属的盐溶液中的沉积法。当欲镀的导电基底表面与比溶液中待沉积的金属更为活泼的金属接触时,便构成接触沉积。在基底和接触金属之间形成了原电池对,其中接触金属是阳极,发生溶解,而欲镀基底起阴极的作用,金属便沉积到它的上面。此法与电沉积反应相同,所不同的是电流来自化学反应,而不是由外电源提供。此法几乎没有实用意义,但是,它对在无催化活性基底上引发化学沉积,起到“反应起动剂”的作用上,具有重要意义。化学镀镍是用还原剂把溶液中的镍离子还原沉积在具有催化活性的表面上。铝件化学镀镍层哪里有

机理化学镀镍是用还原剂把溶液中的镍离子还原沉积在具有催化活性的表面上。铝件化学镀镍层哪里有

在电镀镍液中,除了一小部分氢是由NiSO4和H2PO3反应产生以外,大部分氢是由于两极通电时发生电极反应引起的水解而产生,在阳极反应中,伴随着大量氢的产生,阴极上的氢与金属Ni—P合金同时析出,形成(Ni—P)H,附着在沉积层中,由于阴极表面形成超数量的原子氢,一部分脱附生成H2,而来不及脱附的就留在镀层内,留在镀层内的一部分氢扩散到基体金属中,而另一部分氢在基体金属和镀层的缺陷处形成氢气团,该气团有很高的压力,在压力作用下,缺陷处导致了裂纹,在应力作用下,形成断裂源,从而导致氢脆断裂。氢不仅渗透到基体金属中,而且也渗透到镀层中,据报道,电镀镍要在400℃×18h或230℃×48h的热处理之后才能基本上除去镀层中的氢,所以电镀镍除氢是很困难的,而化学镀镍不需要除氢。铝件化学镀镍层哪里有

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