安徽全自动挤压机厂家,挤压机

穿孔系统的使用规范：

（1）由多节组装成的穿孔系统，各节之间的联接方式应先进、合理且简便、可靠，联接应牢固，各节之间的不同心度不得超过0.05 mm；

（2）整个穿孔系统应与挤压筒、挤压.轴、模子严格同心，通过导筒的调节，能在挤压.轴内孔中运动自如，针尖能在模孔中前后调整位置。发现偏心，应立即停机测量和调心；

（3）整个穿孔系统的表面应光洁，无任何缺陷；

（4）针尖和针后端部分应加热到足够高的温度（要与铸锭的温度相当，一般应控制在450％左右）后才能开始穿孔或挤压；

（5）针尖和针后端的表面要充分的润滑，安徽全自动挤压机厂家，润滑剂的成分和润滑方式应先进合理，创造一个良好的润滑环境，特别是对于易粘针的软铝和难挤压的硬铝合金；

（6）穿孔系统上不能承受任何非轴向力的作用，安徽全自动挤压机厂家，在穿孔或挤压过程中也不能受卡或磕碰，以防折弯或折断；

（7）穿孔系统上不允许粘金属，如粘有金属应立即清理；

（8）对于穿孔系统要经常测量硬度和尺寸，安徽全自动挤压机厂家，检查螺丝联接情况和表面状态，及时处理发现的问题。

挤压需要多大的吨位呢？其是有一计算公式的：挤压吨位=额定压力*柱塞面积；安徽全自动挤压机厂家

我们通常把挤压机分为三部分：主缸、中板（挤压桶）、挤压杆。主缸是一个液压装置，液压油通过大活塞传压至小活塞，推进挤压杆，将经过加热的铝棒推进挤压桶，达到排气压力后挤压桶后退排气，再前进与模具腔体接合，达到出材压力后，挤压杆同时前进将挤压桶内的铝送入模具分流孔，铝合金通过模具慢慢流出成型。

1、日常护理一定要跟上，机械要保持一定的清洁。

2、定时清洗油泵的滤网，保护油泵划盘和泵体。适当用测温计检查油泵的温度与新油泵的差别，这样就能知道油泵的相对泄漏情况。不管吸油管密封条件多好，油泵都有一定的吸空情况所以自己要特别注意油箱的油。江西铝型材挤压机铝型材挤压机所使用的铝棒，其重量可以用等体积法或是等质量法来进行计算；

在铝型材挤压机的自动控制系统中，各种动作的转换主要通过压力开关与行程开关对信号的检测，再加上指令信号来实现，这些信号即输入信号，共有38个输入点。液压系统中则具备14个电磁阀，是各项动作的执行原件。在挤压，轴的运转过程中，实现4级速度转换，在自动化过程中，需要显示三个状态。因此，在自动化控制系统中需要输出21个指令信号，也就是21个输出点。

在机器的挤压过程中，从铸锭到挤压结束，挤压筒需要承受高压、高温、高摩擦作用，因此适宜采用梯度式多段曲线的加热方式，这样可减少挤压筒中的温度分布，缩小外套及内套的热膨胀差值，避免脱出或者发生裂纹现象，有效提高挤压筒的使用效果与使用寿命。

挤压机是生产铝型材的主要设备，铝型材形状尺寸与外观质量与挤压机的好坏密切相关，挤压机的分类形式有很多种，很多企业在选购挤压机时，要对挤压机的机型、挤压能力和档次作一个系统的了解，如何确定铝型材挤压机的吨位大小，也是铝型材生产厂家在选购挤压机时须要考虑的一个方面，现在讲解一下有关挤压机的吨位如何选择。

根据需要挤压的合金类型、单机年生产量和型材的较大外接圆直径，我们来初步选定挤压机的类型，首先要考虑的问题就是挤压机的吨位有多大。

挤压机造成缩尾形成的挤压条件有：挤压垫片有油或不干净；

在正常情况下，挤压筒工作内套每1-2个月须蚀洗或检查一次。为了加快蚀洗速度，可用蒸汽蚀洗。用挤压筒可用浓度为10%-15%溶液蚀洗；铝合金挤压筒可用浓度20%-25%氢溶液蚀洗。蚀洗时溶液不得流入导电板上和加热器内。蚀洗后应清理干净，仔细测量和检查，并将结果记入工具卡片中。

挤压筒蚀洗后应仔细测量尺寸并合理配制挤压垫片。同一规格的两个垫片直径差不得大于0.1 mm。挤压筒内径与挤压垫片之差依铝材挤压机能力和挤压筒规格而定，一般采用如下数据：

① 6MN铝材挤压机为0.15-0.30 mm；

② 12.5、12、7.5MN铝材挤压机为0.2-0.6 mm；

③ 50、35、20MN铝材挤压机为0.5-0.8 mm；

④ 60、72、80、100、125、200MN铝材挤压机为0.6-1.8 mm；

当挤压筒直径与挤压垫片直径之差超过上述数值时，应配置新的挤压垫片。

铝型材挤压机的轴承温度，应不超过50℃。江西铝型材挤压机

铝型材挤压机用途：适用于铝，镁，铅，等金属及铝合金的挤压加工；安徽全自动挤压机厂家

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