厂商 ：郑州亿豪矿山机械有限公司
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- 雷蒙机
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联系电话 ：15093210173
商品详细描述
湖南雷蒙磨/二手雷蒙磨/雷蒙磨粉机/超细雷蒙磨/雷蒙磨厂家
球磨机
球磨机是最常用的非金属矿磨矿设备之一，广泛应用于非金属矿及其他矿物的粉碎加工。
球磨机的分类及应用
球磨机按筒体形状可分为短筒球磨机（简称球磨机），它的筒体长度与直径之比为１∶１～２；管磨机，它的筒体长度与直径之比为１∶２～７；圆锥式球磨机。
按操作方式分为间歇式球磨机和连续式球磨机。
按卸料方式分为中心卸料式球磨机（它又可分为溢流型球磨机和格子型球磨机）及周边卸料式球磨机。
按球磨机筒体支承的方式分为中心传动的球磨机（它的传动轴的轴心与球磨机筒体中心线一致）；边缘传动的球磨机（它的传动装置是将电动机的动力经减速机传递给传动轴，轴心与球磨机筒体中心线平行，再经轴上小齿轮带动筒体端盖上的大齿轮，使磨机筒体旋转）。
间歇式球磨机结构简单，主要用于陶瓷原料、颜料及釉料，如硅酸锆的粉碎加工。间歇式球磨机可以通过调节磨矿时间来调节产品细度，但粉碎效率较低，操作也不方便。
中心卸料式球磨机是一种连续式球磨机。其中溢流型球磨机结构简单，因筒体内物料和磨矿介质总高度高于筒体中心线，降低了介质的有效降落高度，磨矿效率较低。格子型球磨机（带有卸料箅板）的强制排矿作用可以弥补溢流型球磨机的缺点，可减少矿石过磨；而且装球多，大球、小球均可装入，且小球不会被排出，还能形成良好的工作条件，因此，在相同条件下，生产能力较高，且能耗较低，缺点是结构略为复杂，通常，溢流型球磨机的产品细度较格子型球磨机细，因此，格子型球磨机常用做非金属矿粗选前的粗磨，如石墨的粗磨粗选作业，而溢流型球磨机常用于再磨再选（精选）作业，如石墨的再磨再选作业。
周边卸料式球磨机，粉碎效率比中心卸料式球磨机高，因此，常用于重质碳酸钙的粉碎加工。但这种球磨机需要设置密封装置，衬板结构也较复杂。
圆锥形球磨机，筒体由圆锥和圆筒构成。在筒体内，大粒径的磨矿介质较多地分布在加料枢轴圆筒部分，而小粒径的磨矿介质较多地分布在卸料器的圆锥部分。因此，物料在筒体内先经大粒磨矿介质磨成小颗粒，再经小粒径磨矿介质细磨成微细粒径的产品。
因此，产品粒度较长度相同的圆筒球磨机均匀，且磨矿效率较高。
管磨机中物料在筒体内的滞留时间长、粉碎比大，主要用于水泥熟料的粉碎，但是，由于磨矿介质在筒体内粒径分布不均匀，因此磨矿效率较低。
多仓式管磨机，在管磨机筒体内用箅板隔成若干仓室，并适当地配比不同粒径的磨矿介质，使物料在筒体内分段研磨，可提高磨矿效率。
带分级衬板式管磨机，在管磨机筒体内设置分级衬板，磨矿介质可按粒径大小有规律的自行分布，即靠近进料端的磨矿介质粒径大，而靠近卸料端的磨矿介质粒径较小，从而提高磨矿效率；另外，较多仓式管磨机节省隔仓板，减少易损件磨耗，并降低物料及干式粉碎时的空气阻力。
球磨机的特点是粉碎比大、结构简单、产品系列标准化、衬板等易磨损部件便于更换、工艺成熟、运转可靠等；球磨机可以适应不同情况下的操作，如磨矿与干燥、磨矿与混合同时进行等。但是一般来说球磨机的粉矿效率不高，且设备笨重，运转噪声较大。
球磨机工作原理
当球磨机按规定的转速运转时，磨矿介质与物料一起，在离心力和摩擦力的作用下被提升到一定高度后，由于重力作用而脱离筒壁沿抛物线轨迹下落。然后，它们又被提升一定高度，再又沿抛物线轨迹下落，如此周而复始，使处于磨矿介质之间的物料受冲击作用而被击碎。同时，由于磨矿介质的滚动和滑动，使颗粒受研磨、摩擦、剪切等作用而被磨碎。
球磨机的转速大小决定着筒体内磨矿介质的运动状态和磨矿作业的效果。当转数较小时，全部球荷被提升的高度较小，只向上偏转一定角度。当球荷的倾斜角度超过介质（钢球或瓷球等）在球荷表面上的自然休止角时，介质即沿此斜坡滚下。介质的这种运动状态称为泻落，在泻落式状态工作的磨机中，物料在介质间主要受到磨剥作用，冲击作用很小，故磨矿效率不高。如果磨机的转速足够高，介质边自转边随筒体内壁做圆曲线运动上升至一定高度，然后纷纷做抛物线下落，这种运动状态称为抛落式，在抛落式状态工作的磨机中，物料在圆曲线运动区受到介质的磨剥作用，在介质落下的地方，物料受到介质的冲击和强烈翻滚着的介质的磨剥作用，故此种运动状态，磨矿效率最高。当球磨机的转数超过某一限度时，介质就贴在筒壁上而不再下落，这种状态称为离心运转。发生离心运转时，物料也随筒体一起运转，即无介质的冲击作用，磨剥作用也很弱，粉碎作用几乎停止。
球磨机中最外层介质刚刚随筒体一起旋转而不下落时的球磨机转速称为临界转速。球磨机的临界转速受球磨机大小（筒体直径和长度）的影响。理论上，当筒体转速达到临界转速时，完全没有研磨或粉碎作用；因此对物料粉碎所做的功等于零；当筒体转速极低时，研磨介质不能被筒体提起，所产生的粉碎功也趋于零。由此可见，在一定介质充填率条件下，球磨机中研磨介质对物料的粉碎功是筒体转速的函数，最大的粉碎功在转速为零和转速等于临界转速之间。转筒内最外一层球达到最大抛落高度时产生的粉碎功最大，此时筒体转速为球磨机的适宜转速，或称工作转速。
球磨机结构
各种类型球磨机的基本结构大体上是相同的，一般均由回转筒体，传动装置、进料装置、出料装置、润滑装置等部分构成。
两个相同的主轴承安装在磨筒的两端，每个主轴承装配一套润滑油站。回转筒体是磨机的主体，是由钢板焊接的壳体和进料出料耳轴组成。合金铸钢衬板安装在球磨机的内侧。排料装置由带有排风管和排料管的排料罩组成，在排料罩和球磨机壳体之间设有密封装置。
干式细磨球磨机有中心卸料和尾部卸料两种方式。采用边缘传动，即传动装置是将电动机的动力经减速机传递给传动轴，再经轴上小齿轮带动筒体盖上的大齿轮，使球磨机筒体旋转。
干式细磨球磨机的衬板及磨矿介质有两种，一种是铁质的，另一种是非铁质的。铁质衬板用奥氏体锰钢或高锰钢制造，介质为各种不同直径的钢球或合金；非铁质衬板采用燧石、陶瓷、氧化铝（刚玉）等制造，介质为燧石、氧化铝（刚玉）、陶瓷球、氧化锆球磨（珠）等。
管磨机的基本结构也与上述球磨机大致相同，但筒体长度大于筒体直径，且往往用隔仓板将筒体分为二、三或四个不同长度的仓室，故此种管磨机又称为多仓（室）管磨机。研磨介质一般为直径不同的钢球、钢段和钢棒，钢棒仅在某些粗磨场合使用。管磨机的给料装置与普通球磨机不同，主要采用圆盘给料机、皮带给料机和电磁振动给料机。管磨有干磨和湿磨方式，主要用于水泥厂，其中用于粉磨水泥原料者又称为原料磨或生料磨，用于粉磨各种型号水泥熟料者又称为水泥磨。
磨机筒体内壁安装衬板，目的是保护内壁不受磨损并控制钢球在筒体内的运动，因此，衬板必须耐磨，表面几何形状适宜，并尽可能便于制造、装拆和维护，衬板的材质有硬质钢、高锰钢、铬钢、合金铸铁和陶瓷、刚玉、橡胶等。
衬板的几何形状和配置方式对磨机生产效率有直接影响。现有几种不同形状的衬板，大体上可分为平滑的和不平滑的两类。平滑衬板因钢球滑动较大，磨剥作用较强，故适用于细磨。不平滑衬板可将钢球带到较高处落下，有较大的冲击力，并对钢球和矿石有较强的搅动，故适用于粗磨。
球磨机中常用的磨矿介质有钢球（相对密度718）、高铬钢段和钢球、氧化锆球（相对密度516）、氧化铝球（相对密度316）、瓷球（相对密度213）等。磨矿介质的尺寸，直接影响球磨机产品的粒度和粒度分布。磨矿介质粒径愈大，产品的粒度也愈大、产量愈高；反之，磨矿介质粒径愈小，磨矿产品的粒径也愈小，产量愈低。因此，适宜的磨矿介质粒径，要视物料的性质，以及对产品粒度及粒度分布的要求而定。磨矿介质的密度也影响磨矿效率，一般磨矿介质密度较大，磨矿效率较高。
球磨机目前仍是国内外广泛使用的粉磨设备，其中格子型和溢流型球磨机是非金属矿选矿常用的粉磨设备；管磨机包括粉磨水泥原料磨和粉磨各种型号水泥熟料的水泥磨，主要用于水泥厂，也可用于有关工业部门粉磨其他物料，短筒球磨机广泛用于方解石、白云石、石英、锆英砂等非金属矿的细磨。
球磨机的使用与维修要点如下：
１）开车前应检查各部件的灵活性、离合器的位置、上紧紧固件。
２）经常检查润滑系统，特别是主轴承、减速箱，保持良好的润滑状态。
３）出现不正常噪声，应停机检查。
４）啮合齿轮的间隙和接触面积要调整适当。
５）衬板磨损过度或脱落时，要及时更换和填补。
６）定期进行检查与维修。
郑州天瑞拥有先进的铸钢、铸不锈钢、精密铸造、铆焊、锻压、金切、热处理、装配等生产设备和各种机型成套设备。拥有厂房40000平方米，职工500余人，中高级技术人员60余人。现有产品：雷蒙磨粉机、雷蒙磨、强压雷蒙磨粉机、超细粉磨机、磨粉机，是专业从事粉碎工程技术产品研制与生产的高新技术企业。是国家建设部定点机械生产厂家。
联系人：李经理
电话：13938403281
公司网址：http://www.zglmm.com/ http://www.zzlmmfj.com/
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球磨机
球磨机是最常用的非金属矿磨矿设备之一，广泛应用于非金属矿及其他矿物的粉碎加工。
球磨机的分类及应用
球磨机按筒体形状可分为短筒球磨机（简称球磨机），它的筒体长度与直径之比为１∶１～２；管磨机，它的筒体长度与直径之比为１∶２～７；圆锥式球磨机。
按操作方式分为间歇式球磨机和连续式球磨机。
按卸料方式分为中心卸料式球磨机（它又可分为溢流型球磨机和格子型球磨机）及周边卸料式球磨机。
按球磨机筒体支承的方式分为中心传动的球磨机（它的传动轴的轴心与球磨机筒体中心线一致）；边缘传动的球磨机（它的传动装置是将电动机的动力经减速机传递给传动轴，轴心与球磨机筒体中心线平行，再经轴上小齿轮带动筒体端盖上的大齿轮，使磨机筒体旋转）。
间歇式球磨机结构简单，主要用于陶瓷原料、颜料及釉料，如硅酸锆的粉碎加工。间歇式球磨机可以通过调节磨矿时间来调节产品细度，但粉碎效率较低，操作也不方便。
中心卸料式球磨机是一种连续式球磨机。其中溢流型球磨机结构简单，因筒体内物料和磨矿介质总高度高于筒体中心线，降低了介质的有效降落高度，磨矿效率较低。格子型球磨机（带有卸料箅板）的强制排矿作用可以弥补溢流型球磨机的缺点，可减少矿石过磨；而且装球多，大球、小球均可装入，且小球不会被排出，还能形成良好的工作条件，因此，在相同条件下，生产能力较高，且能耗较低，缺点是结构略为复杂，通常，溢流型球磨机的产品细度较格子型球磨机细，因此，格子型球磨机常用做非金属矿粗选前的粗磨，如石墨的粗磨粗选作业，而溢流型球磨机常用于再磨再选（精选）作业，如石墨的再磨再选作业。
周边卸料式球磨机，粉碎效率比中心卸料式球磨机高，因此，常用于重质碳酸钙的粉碎加工。但这种球磨机需要设置密封装置，衬板结构也较复杂。
圆锥形球磨机，筒体由圆锥和圆筒构成。在筒体内，大粒径的磨矿介质较多地分布在加料枢轴圆筒部分，而小粒径的磨矿介质较多地分布在卸料器的圆锥部分。因此，物料在筒体内先经大粒磨矿介质磨成小颗粒，再经小粒径磨矿介质细磨成微细粒径的产品。
因此，产品粒度较长度相同的圆筒球磨机均匀，且磨矿效率较高。
管磨机中物料在筒体内的滞留时间长、粉碎比大，主要用于水泥熟料的粉碎，但是，由于磨矿介质在筒体内粒径分布不均匀，因此磨矿效率较低。
多仓式管磨机，在管磨机筒体内用箅板隔成若干仓室，并适当地配比不同粒径的磨矿介质，使物料在筒体内分段研磨，可提高磨矿效率。
带分级衬板式管磨机，在管磨机筒体内设置分级衬板，磨矿介质可按粒径大小有规律的自行分布，即靠近进料端的磨矿介质粒径大，而靠近卸料端的磨矿介质粒径较小，从而提高磨矿效率；另外，较多仓式管磨机节省隔仓板，减少易损件磨耗，并降低物料及干式粉碎时的空气阻力。
球磨机的特点是粉碎比大、结构简单、产品系列标准化、衬板等易磨损部件便于更换、工艺成熟、运转可靠等；球磨机可以适应不同情况下的操作，如磨矿与干燥、磨矿与混合同时进行等。但是一般来说球磨机的粉矿效率不高，且设备笨重，运转噪声较大。
球磨机工作原理
当球磨机按规定的转速运转时，磨矿介质与物料一起，在离心力和摩擦力的作用下被提升到一定高度后，由于重力作用而脱离筒壁沿抛物线轨迹下落。然后，它们又被提升一定高度，再又沿抛物线轨迹下落，如此周而复始，使处于磨矿介质之间的物料受冲击作用而被击碎。同时，由于磨矿介质的滚动和滑动，使颗粒受研磨、摩擦、剪切等作用而被磨碎。
球磨机的转速大小决定着筒体内磨矿介质的运动状态和磨矿作业的效果。当转数较小时，全部球荷被提升的高度较小，只向上偏转一定角度。当球荷的倾斜角度超过介质（钢球或瓷球等）在球荷表面上的自然休止角时，介质即沿此斜坡滚下。介质的这种运动状态称为泻落，在泻落式状态工作的磨机中，物料在介质间主要受到磨剥作用，冲击作用很小，故磨矿效率不高。如果磨机的转速足够高，介质边自转边随筒体内壁做圆曲线运动上升至一定高度，然后纷纷做抛物线下落，这种运动状态称为抛落式，在抛落式状态工作的磨机中，物料在圆曲线运动区受到介质的磨剥作用，在介质落下的地方，物料受到介质的冲击和强烈翻滚着的介质的磨剥作用，故此种运动状态，磨矿效率最高。当球磨机的转数超过某一限度时，介质就贴在筒壁上而不再下落，这种状态称为离心运转。发生离心运转时，物料也随筒体一起运转，即无介质的冲击作用，磨剥作用也很弱，粉碎作用几乎停止。
球磨机中最外层介质刚刚随筒体一起旋转而不下落时的球磨机转速称为临界转速。球磨机的临界转速受球磨机大小（筒体直径和长度）的影响。理论上，当筒体转速达到临界转速时，完全没有研磨或粉碎作用；因此对物料粉碎所做的功等于零；当筒体转速极低时，研磨介质不能被筒体提起，所产生的粉碎功也趋于零。由此可见，在一定介质充填率条件下，球磨机中研磨介质对物料的粉碎功是筒体转速的函数，最大的粉碎功在转速为零和转速等于临界转速之间。转筒内最外一层球达到最大抛落高度时产生的粉碎功最大，此时筒体转速为球磨机的适宜转速，或称工作转速。
球磨机结构
各种类型球磨机的基本结构大体上是相同的，一般均由回转筒体，传动装置、进料装置、出料装置、润滑装置等部分构成。
两个相同的主轴承安装在磨筒的两端，每个主轴承装配一套润滑油站。回转筒体是磨机的主体，是由钢板焊接的壳体和进料出料耳轴组成。合金铸钢衬板安装在球磨机的内侧。排料装置由带有排风管和排料管的排料罩组成，在排料罩和球磨机壳体之间设有密封装置。
干式细磨球磨机有中心卸料和尾部卸料两种方式。采用边缘传动，即传动装置是将电动机的动力经减速机传递给传动轴，再经轴上小齿轮带动筒体盖上的大齿轮，使球磨机筒体旋转。
干式细磨球磨机的衬板及磨矿介质有两种，一种是铁质的，另一种是非铁质的。铁质衬板用奥氏体锰钢或高锰钢制造，介质为各种不同直径的钢球或合金；非铁质衬板采用燧石、陶瓷、氧化铝（刚玉）等制造，介质为燧石、氧化铝（刚玉）、陶瓷球、氧化锆球磨（珠）等。
管磨机的基本结构也与上述球磨机大致相同，但筒体长度大于筒体直径，且往往用隔仓板将筒体分为二、三或四个不同长度的仓室，故此种管磨机又称为多仓（室）管磨机。研磨介质一般为直径不同的钢球、钢段和钢棒，钢棒仅在某些粗磨场合使用。管磨机的给料装置与普通球磨机不同，主要采用圆盘给料机、皮带给料机和电磁振动给料机。管磨有干磨和湿磨方式，主要用于水泥厂，其中用于粉磨水泥原料者又称为原料磨或生料磨，用于粉磨各种型号水泥熟料者又称为水泥磨。
磨机筒体内壁安装衬板，目的是保护内壁不受磨损并控制钢球在筒体内的运动，因此，衬板必须耐磨，表面几何形状适宜，并尽可能便于制造、装拆和维护，衬板的材质有硬质钢、高锰钢、铬钢、合金铸铁和陶瓷、刚玉、橡胶等。
衬板的几何形状和配置方式对磨机生产效率有直接影响。现有几种不同形状的衬板，大体上可分为平滑的和不平滑的两类。平滑衬板因钢球滑动较大，磨剥作用较强，故适用于细磨。不平滑衬板可将钢球带到较高处落下，有较大的冲击力，并对钢球和矿石有较强的搅动，故适用于粗磨。
球磨机中常用的磨矿介质有钢球（相对密度718）、高铬钢段和钢球、氧化锆球（相对密度516）、氧化铝球（相对密度316）、瓷球（相对密度213）等。磨矿介质的尺寸，直接影响球磨机产品的粒度和粒度分布。磨矿介质粒径愈大，产品的粒度也愈大、产量愈高；反之，磨矿介质粒径愈小，磨矿产品的粒径也愈小，产量愈低。因此，适宜的磨矿介质粒径，要视物料的性质，以及对产品粒度及粒度分布的要求而定。磨矿介质的密度也影响磨矿效率，一般磨矿介质密度较大，磨矿效率较高。
球磨机目前仍是国内外广泛使用的粉磨设备，其中格子型和溢流型球磨机是非金属矿选矿常用的粉磨设备；管磨机包括粉磨水泥原料磨和粉磨各种型号水泥熟料的水泥磨，主要用于水泥厂，也可用于有关工业部门粉磨其他物料，短筒球磨机广泛用于方解石、白云石、石英、锆英砂等非金属矿的细磨。
球磨机的使用与维修要点如下：
１）开车前应检查各部件的灵活性、离合器的位置、上紧紧固件。
２）经常检查润滑系统，特别是主轴承、减速箱，保持良好的润滑状态。
３）出现不正常噪声，应停机检查。
４）啮合齿轮的间隙和接触面积要调整适当。
５）衬板磨损过度或脱落时，要及时更换和填补。
６）定期进行检查与维修。
郑州天瑞拥有先进的铸钢、铸不锈钢、精密铸造、铆焊、锻压、金切、热处理、装配等生产设备和各种机型成套设备。拥有厂房40000平方米，职工500余人，中高级技术人员60余人。现有产品：雷蒙磨粉机、雷蒙磨、强压雷蒙磨粉机、超细粉磨机、磨粉机，是专业从事粉碎工程技术产品研制与生产的高新技术企业。是国家建设部定点机械生产厂家。
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