等离子火花机

精美的包装不仅可以吸引顾客的眼球，增加产品的销售量，还能够增加商品的价值，提高产品的品质。
     现在加工包装的材料，例如面张和里纸已经不再是简单的纸张，而更多的是采用覆膜纸、上光纸、淋膜纸或者镀铝纸等新材料，或者直接采用PP、PET等塑料片材。这种新材料给包装带来了精美的外观和高档的品质（防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等），但同时也给糊盒工艺带来了新的挑战。
     对于一般的纸张，水性冷胶可以使它们很好地粘结；而对于覆膜纸、上光纸等新材料，由于粘结不再是纸张和纸张，而是纸张和塑料，或者是纸张和其它材料，因此糊盒工艺就不像先前那么简单。
    为了应对这一问题，国内企业常采用局部覆膜、局部上光、表面打磨或切浆糊线、利用特殊的专用胶水等等，虽然这些方式在某种程度上解决了部分工艺问题，但总体上，加工这些“特殊”纸盒，从工艺、效率、成本和品质保障上，还是和普通纸盒有一定的差距。
     覆膜后，因膜的表面张力及表面能会在不同的条件下有不同的值，大小忽异，再加上不同品牌胶水所表现出来的粘结力不同，会经常出现开胶现象。
     局部上光相对较复杂一些，出现的问题可能更多一些，比如上光材料，UV油。它与纸张的亲和力很差，经常造成糊盒或糊箱时出现开胶现象。
     如果用传统的打磨机进行表面打磨的话，虽然能在一定程度上解决开胶问题，但是1.打磨时被磨去的纸毛纸粉一部分会对机器周边的环境造成污染,加大机器设备的磨损；2.因磨轮运动的线速度方向与产品运行方向相反,势必对一些产品的运行速度产生影响，降低工作效率；3.虽然将涂层磨去，但磨去的只是UV涂层和少量的纸张表面涂层，对于高档的药盒和化妆品盒等产品，一般厂家也不敢轻易采用普通胶水来粘盒，这样，糊盒成本不会太低。
    切浆糊线，打刀齿线在小盒产品无法使用，会出现工艺问题，增加刀版成本等。
     利用特殊的专用胶水，例如UV、覆膜胶或者国外高档进口胶水，虽然能在一定程度上解决开胶问题，但是其成本往往是普通水性冷胶的5倍，甚至10倍以上。如果一个企业一天用胶20kg的话，一年光胶水成本就要浪费30万元以上。
    那么，有没有一种方式，通过一定的表面处理使覆膜或者上光的表面能够像普通纸张一样来粘结？同时还能保证牢固的粘结品质？ 有，深圳市研创精密设备有限公司给您肯定的回答。
    
    研创等离子表面处理器在印刷包装行业的优势：
    1.经过等离子处理后，去除了碳化氢类污物，如油脂，辅助添加剂，有利于粘结、性能持久稳定，保持时间长，从而提高产品质量。
    2.喷射出来的等离子体流为中性，不带电，可以对各种纸张、高分子、塑料、金属、橡胶、皮革等材料进行表面处理。而且等离子体还是低温的，它不会对表面产生任何热效应影响。在正常的工艺设定下进行处理，不会在表面发现任何处理过的痕迹，适合运用于那些表面材料对温度敏感的制品。
    3.可试用普通冷粘胶或水性胶代替热熔胶、UV胶、覆膜胶等昂贵胶水，并减少胶水使用量，有效降低生产成本。
    4.采用等离子表面处理,可使UV上光、PP覆膜等难粘合材料使用水性胶水都粘得很牢，并淘汰机械打磨、打孔等工序，不产生灰尘、废屑，符合药品、食品等包装卫生安全要求，有利于环保；
    5.不需要箱体，可以直接安装在生产线上，在线运行处理。相对与磨边机的反向运行，大大提高了工作效率。
    6.等离子处理工艺不会在处理过的纸盒表面留下任何痕迹，同时也会减少气泡产生。