厂商 ：中山市鑫太自动化设备有限公司
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商品详细描述
供应手动液体喷砂机 水喷砂机 手动喷砂机厂家直销价格便宜。
XT-1010W水喷砂机
1、 方案慨述
本公司是一家专业从事表面处理及相关非标产品研究开发、设计、制造、销售、技术服务于一体的现代化企业，先后为国内外许多知名大型企业和国家级重点企业提供表面处理设备。
2、 设备名称：XT-1010W水喷砂机
数 量：1台
本机特点：
1、 机体采用不锈钢制作，坚固耐用；
2、湿式喷砂、无粉尘、环保、喷砂效果精密；
3、喷射效果均匀、稳定、效率高；
4、采用鑫太最新研制开发的铸钢磨液泵，效率高、经久耐磨，使用寿命是普通常规砂泵的几倍；
5、电器控制系统集中，操作简单、稳定性好、维修率低；
主机外型尺寸： 1350mm*1050mm*1800mm
工作舱内尺寸： 1000mm*1000mm*800mm
电 源： 3800V 50HZ
除 雾 风 机： 0.37KW 220V 50HZ
砂 水 泵： 1.5KW
照 明： 18w日光灯2只
枪的数量： 1只（铝合金带碳化硼喷嘴）
外 壳：2.0mm 不锈钢板焊接制成
透 视 窗： 1个镜框
下 砂 斗： 1个
门： 侧开门800mm 高*700mm 宽
实 用 于: 60目-320目玻璃珠(金刚砂)
空气压力应大于5bar(kg/cm2)（空压机是需方设备，需1立方以上]
工作室内最大载重量：80公斤
总功率：1.95KW左右
3、用途：
本机适用于针对贵公司产品的喷砂加工要求，设计的专用喷砂设备，消除外表的污垢，划痕及其他杂物，使表面达到亚光状态，同样可以用于其他的锻铸件、焊接件、热处理件、冲压歼击机加工件、电子件的外表除锈、去氧化皮表面光亮及获得均匀的喷砂面和增加表面附着力或用于喷涂、电镀、油漆前的预处理工序。
4、 机器安装
喷砂机应安装在地夹带坚实的地面上，不需要地脚螺栓。
喷 砂
（一）概述：
喷砂是以磨料强力撞击零件、对其表面进行清理或修饰加工的过程。其用途主要有：
（1） 除去铸件、锻件东热处理后零件表面的氧化皮。
（2） 除去零件表面上的锈蚀积碳、焊渣、旧漆层或其它干燥了的油类物质。
（3） 提高零件表面的粗糙度，以提高涂装或其它涂层的附着力。
（4） 除去零件的毛刺或方向磨痕
（5） 在玻璃或陶瓷上进行喷花。
（6） 使零件呈漫反射的哑光状态。
（7） 对切削刀具进行湿喷砂，提高其使用寿命。
喷砂分为干喷与湿喷两种，前者的加工表面比较粗糙，适用于上述1-6项的加工目的。后者的应用与干吹砂相似，但常用于较精密的加工，它还具有污染小的优点。
油污重的零件在喷砂前应先脱脂。
（二）干喷砂
干喷砂用的磨料可以是钢砂、氧化铝、石莫砂、碳化硅等。但国内应用最多的是石莫砂，根据零件材料，表面状态和加工的要求，可选用不同的粒度的磨料。
不同零件干喷砂工艺条件
干喷砂机有机械喷砂与空气压力喷砂两种。每一种又可分手工、半自动或连续自动多种方式，国内广泛使用的是手工空气压力喷砂机。它适用各种复杂形状的中、小型零件。
（三）湿喷砂
湿喷砂所用磨料与干喷砂相同，可将磨料与水混合成砂浆，磨料一般占20%-35%（体积比）并不断搅拌以防沉淀，因压缩空气压入喷嘴喷向零件，也可将砂与水分别置入罐中，在流向喷嘴前混合后再喷向零件，为防钢铁零件锈蚀，须在水中入亚硝酸钠等缓蚀剂。另处，砂子下次使用之前应进行烘干。
湿喷砂的设备也有多种形式，最常用的也是喷砂室
（二）喷丸
（1）概述
喷丸与喷砂相似，只是用钢铁丸或玻璃丸代替喷砂用的磨料。喷砂能使零件产生压应力，而且没有含硅的粉尘污染。这种工艺主要用于：
（a）使零件产生压应力而提高其疲劳强度和抗应力腐蚀能力。
（b）对扭曲的薄壁零件进行校正。
（c）代替一般的冷热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，这样可避免零件表面残留高的张应力，而形成有利的压应力。
应注意：喷丸加工后零件的使用温度不能太高，否则产生的压应力会被消除而失去预期的效果。使用温度的限制依零件材料而定，如一般钢铁零件约为260-290℃，铝制零件约为170℃
（二）丸的种类
1．铸钢丸：其硬度一般为40-50HRC，加工硬金属时，可把硬度提高到57-62HRC。铸钢丸的韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍。
2．铸铁丸：其硬度为58-65HRC，质脆而易于破碎，寿命短，使用不广，主要用于需要喷丸强度高的场合。
3．玻璃丸：硬度较前两者低，主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其它不允许铁质污染的材料，也可在钢铁丸喷丸后作第二次加工之用，以除去铁质污染和降低零件的表面粗糙度。
（三）喷丸工艺
对要求零件表面产生压应力的喷丸加工而言，必须要有足够的覆盖率，即要使未被喷丸加工的表面尽量少。但检查覆盖率比较困难。而且难以作出定量的判断，所以常取控制喷丸强度的办法，也就是要求达到一定的喷砂强度以后，才能得到所要求的压应力值，喷丸强度大都以美国SAE标准J442所述的。Almen弧高计进行测量。Almen弧高计是用厚0.8\1.3或2.4mm 的标准尺寸的1070冷轧钢(相当于我国的70碳素钢),其硬度为44-50HRC,高计测量弯曲了的钢条试样的弧高,即可得了喷丸强度.
喷丸强度主要受下述因素影响:
(1) 喷丸大小:喷丸越大,冲击能量越大,则喷丸强度也越大,但喷丸的覆盖率降低,因此,在能产生所需要喷丸强度的前提下,尽量减小喷丸的尺寸是有利的.另外,喷丸尺寸的选择也受喷丸处理零件形状的限制,其直径不应超过沟槽内圆半径的一半. 喷丸粒度一般在2.0-3.0mm 之间选用,
(2)喷丸的硬度:当其硬度大于零件的硬度时,喷丸硬度值的变化不影响喷丸强度。反之,喷丸硬度值的降低，将使喷丸强度降低。
（3）喷丸速度：喷丸速度增高，喷丸强度便加大，但速度过高会使其破碎量增多。
（4）喷射角度：呈垂直状态时，喷丸强度最高，因此一般均以些状态进行喷丸处理，若受零件形态的限制，必须以小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。
（5）喷丸的破碎量：破碎喷丸的喷丸强度低，因此应经常清除碎丸，要保证喷丸的完整不低于85%此外，带尖角的碎丸还会划伤零件。
喷丸加工的设备与喷砂设备基本相同，只是需要某些辅助装置来更严格地控制喷丸加工过程。
XT-1010W水喷砂机
1、 方案慨述
本公司是一家专业从事表面处理及相关非标产品研究开发、设计、制造、销售、技术服务于一体的现代化企业，先后为国内外许多知名大型企业和国家级重点企业提供表面处理设备。
2、 设备名称：XT-1010W水喷砂机
数 量：1台
本机特点：
1、 机体采用不锈钢制作，坚固耐用；
2、湿式喷砂、无粉尘、环保、喷砂效果精密；
3、喷射效果均匀、稳定、效率高；
4、采用鑫太最新研制开发的铸钢磨液泵，效率高、经久耐磨，使用寿命是普通常规砂泵的几倍；
5、电器控制系统集中，操作简单、稳定性好、维修率低；
主机外型尺寸： 1350mm*1050mm*1800mm
工作舱内尺寸： 1000mm*1000mm*800mm
电 源： 3800V 50HZ
除 雾 风 机： 0.37KW 220V 50HZ
砂 水 泵： 1.5KW
照 明： 18w日光灯2只
枪的数量： 1只（铝合金带碳化硼喷嘴）
外 壳：
透 视 窗： 1个镜框
下 砂 斗： 1个
门： 侧开门
实 用 于: 60目-320目玻璃珠(金刚砂)
空气压力应大于5bar(kg/cm2)（空压机是需方设备，需1立方以上]
工作室内最大载重量：
总功率：1.95KW左右
3、用途：
本机适用于针对贵公司产品的喷砂加工要求，设计的专用喷砂设备，消除外表的污垢，划痕及其他杂物，使表面达到亚光状态，同样可以用于其他的锻铸件、焊接件、热处理件、冲压歼击机加工件、电子件的外表除锈、去氧化皮表面光亮及获得均匀的喷砂面和增加表面附着力或用于喷涂、电镀、油漆前的预处理工序。
4、 机器安装
喷砂机应安装在地夹带坚实的地面上，不需要地脚螺栓。
喷 砂
（一）概述：
喷砂是以磨料强力撞击零件、对其表面进行清理或修饰加工的过程。其用途主要有：
（1） 除去铸件、锻件东热处理后零件表面的氧化皮。
（2） 除去零件表面上的锈蚀积碳、焊渣、旧漆层或其它干燥了的油类物质。
（3） 提高零件表面的粗糙度，以提高涂装或其它涂层的附着力。
（4） 除去零件的毛刺或方向磨痕
（5） 在玻璃或陶瓷上进行喷花。
（6） 使零件呈漫反射的哑光状态。
（7） 对切削刀具进行湿喷砂，提高其使用寿命。
喷砂分为干喷与湿喷两种，前者的加工表面比较粗糙，适用于上述1-6项的加工目的。后者的应用与干吹砂相似，但常用于较精密的加工，它还具有污染小的优点。
油污重的零件在喷砂前应先脱脂。
（二）干喷砂
干喷砂用的磨料可以是钢砂、氧化铝、石莫砂、碳化硅等。但国内应用最多的是石莫砂，根据零件材料，表面状态和加工的要求，可选用不同的粒度的磨料。
不同零件干喷砂工艺条件
|
零 件 类 型 |
石莫砂粒度（mm） |
压缩空气压力 |
|
厚3mm以上较大钢铁零件 |
2.5～3.5 |
0.3-0.5 |
|
厚1-3mm的中型钢铁零件 |
1.0～2.0 |
0.2-0.4 |
|
小型薄壁菱钢件 |
0.5～1.0 |
0.15-0.25 |
|
小型薄壁菱钢件 |
0.5～1.0 |
0.15-0.25 |
|
厚1mm以下的钢铁板金件、铝合金件 |
0.5以下 |
0.1-0.15 |
干喷砂机有机械喷砂与空气压力喷砂两种。每一种又可分手工、半自动或连续自动多种方式，国内广泛使用的是手工空气压力喷砂机。它适用各种复杂形状的中、小型零件。
（三）湿喷砂
湿喷砂所用磨料与干喷砂相同，可将磨料与水混合成砂浆，磨料一般占20%-35%（体积比）并不断搅拌以防沉淀，因压缩空气压入喷嘴喷向零件，也可将砂与水分别置入罐中，在流向喷嘴前混合后再喷向零件，为防钢铁零件锈蚀，须在水中入亚硝酸钠等缓蚀剂。另处，砂子下次使用之前应进行烘干。
湿喷砂的设备也有多种形式，最常用的也是喷砂室
（二）喷丸
（1）概述
喷丸与喷砂相似，只是用钢铁丸或玻璃丸代替喷砂用的磨料。喷砂能使零件产生压应力，而且没有含硅的粉尘污染。这种工艺主要用于：
（a）使零件产生压应力而提高其疲劳强度和抗应力腐蚀能力。
（b）对扭曲的薄壁零件进行校正。
（c）代替一般的冷热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，这样可避免零件表面残留高的张应力，而形成有利的压应力。
应注意：喷丸加工后零件的使用温度不能太高，否则产生的压应力会被消除而失去预期的效果。使用温度的限制依零件材料而定，如一般钢铁零件约为260-290℃，铝制零件约为170℃
（二）丸的种类
1．铸钢丸：其硬度一般为40-50HRC，加工硬金属时，可把硬度提高到57-62HRC。铸钢丸的韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍。
2．铸铁丸：其硬度为58-65HRC，质脆而易于破碎，寿命短，使用不广，主要用于需要喷丸强度高的场合。
3．玻璃丸：硬度较前两者低，主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其它不允许铁质污染的材料，也可在钢铁丸喷丸后作第二次加工之用，以除去铁质污染和降低零件的表面粗糙度。
（三）喷丸工艺
对要求零件表面产生压应力的喷丸加工而言，必须要有足够的覆盖率，即要使未被喷丸加工的表面尽量少。但检查覆盖率比较困难。而且难以作出定量的判断，所以常取控制喷丸强度的办法，也就是要求达到一定的喷砂强度以后，才能得到所要求的压应力值，喷丸强度大都以美国SAE标准J442所述的。Almen弧高计进行测量。Almen弧高计是用厚0.8\1.3或
喷丸强度主要受下述因素影响:
(1) 喷丸大小:喷丸越大,冲击能量越大,则喷丸强度也越大,但喷丸的覆盖率降低,因此,在能产生所需要喷丸强度的前提下,尽量减小喷丸的尺寸是有利的.另外,喷丸尺寸的选择也受喷丸处理零件形状的限制,其直径不应超过沟槽内圆半径的一半. 喷丸粒度一般在2.0
(2)喷丸的硬度:当其硬度大于零件的硬度时,喷丸硬度值的变化不影响喷丸强度。反之,喷丸硬度值的降低，将使喷丸强度降低。
（3）喷丸速度：喷丸速度增高，喷丸强度便加大，但速度过高会使其破碎量增多。
（4）喷射角度：呈垂直状态时，喷丸强度最高，因此一般均以些状态进行喷丸处理，若受零件形态的限制，必须以小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。
（5）喷丸的破碎量：破碎喷丸的喷丸强度低，因此应经常清除碎丸，要保证喷丸的完整不低于85%此外，带尖角的碎丸还会划伤零件。
喷丸加工的设备与喷砂设备基本相同，只是需要某些辅助装置来更严格地控制喷丸加工过程。
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