精冲模具设计

精冲模具的磨损机理

关于精冲模具的磨损机理，现在还没有一个完善的说法，在不同的情况下，问题也很复杂。精冲模具在正常的使用过程中，精冲模具制作，由于表面不断磨损，精冲模具的表面几何形状发生变化。磨损事实是许多现象综合地交织在一起而发生的，按其磨损的机理分为6种:端面磨损、侧面磨损、磨料磨损、粘接磨损、冲

精冲模具的要求

由于精冲的冲裁条件和材料的分离与普通冲裁

有很大的区别，因此，对模具有一定的要求[2]。

1)精冲压力大，凸、凹模间隙小，在模具制造与装配时，间隙必须分布均匀，并保持对中性，同时，保证模架精密、导向准确可靠，精冲模具，各滑动部分，其配合间隙为0.002～0.005mm。

2)模具的各主要零件要有足够的强度和刚度，相互配合精度高。工作部位有较高的耐磨性，精冲模具设计，工作时，不容许产生弹性变形。

3)严格控制凸模进入凹模的深度(一般控制在0.025～0.05mm)，以免损坏刃口。

4)适当考虑模具的排气设计、注意模具工作部件磨损和疲劳磨损。

精冲技术的特点

精冲技术采用微细间隙，齿圈压板，凹模内加顶件板起反凹模作用，可使冲压件获得较高尺寸精度和表面粗糙度。在某些工业发达的，模具工业的加工精度已达到微米级，在一定的条件下，可取代切削加工。精冲技术具有如下优点[1]。

1)精冲件的尺寸精度可达到IT7～IT8级，剪

精冲技术的机理

精冲工艺是在模具刃口增加了圆角和减少了凹、凸模间隙，另外还增设了齿圈压板与顶出器。

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