高速注塑机

力松与模具制造商合作，开发精密模具，同时为客户提供各种产品和和节能的机器方案，并提供如IML模内贴等多种自动化解决方案，以满足用户对高品质产品的需求。IML可以提供标准的同步程序，以达到缩短成型周期的目的。

力松注塑机型应用广泛，可注塑各式餐盒、奶茶杯、酱料杯、刀叉勺等，搭配模具、IML、包装设备并提供客户整厂需求解决方案报告。具有整套完善的客户培训体系，多维促进CRM.

注射周期中压力的控制

1、实际施用的压力应比充满型腔压力偏高，高速注塑机，在注射过程中，模控压力急剧上升，终达到一个峰值，这个峰值就是通常所说的注射压力.注射压力显然要比充满型腔压力偏高.

2、保压压力的作用:模腔充满塑料后直到浇口完全冷却对闭前的一段时间，模腔内的塑胶仍然需要一个相当高的压力支持，即保压，其具体的作用是:

A:补充靠近浇口位置的料量，并在浇口冷凝对闭以前制止模腔中尚未硬化的塑料在残余压力作用下，向浇口料源方向倒流.

B:防止制件的收缩，减少真空泡.

C:减少因制件过大的注射压力而产生粘模爆裂或弯曲变形的现象.所以保压压力通常是注射压力的50%~60%.保压压力或时间太长太大的话有可能将浇口及流道上的冷料挤进制件内，使靠近浇口位置上添上冷料亮斑，同时毫无好处地延长了周期.

3、注射压力的选择

A.根据制件形状.厚薄选择.B.针对不同的塑料原料选择.

在生产条件和制件质量标准许可的情况下，注塑机价格，建议采用就温低压的工艺条件.

4、背压压力的调节

背压所代表是塑料塑化过程所承受的压力.有进也称之为塑化压力.

A.颜色的混和效果受背压的影响，济宁注塑机，背压加大，混和作用加强.

B.背压有助于排除塑料件的各种气体，减少银纹和气泡现象.

C.适当的背压可以避免料筒内局部滞料现象，所以清洗料筒时往往将背压加大.

注射速度的控制

速度高低的影响:低速充模优点是流速平稳，制件尺寸比较稳定，波动较小，制件内应力低，注塑机品牌，内外各向应力一致性较好，缺点是制件易出现分层结合不良的熔点痕，水纹等，高速充模可采用较低的注射压力，改进制品的光泽度和平滑度，消除了接缝线现象及分层现象，收缩凹陷小，颜色更均匀一致.

餐具·

——力松薄壁食品包装专用注塑机，实现了对刀叉等餐具的高速、清洁、生产。从投料、产品成型、检验、包装到堆叠，
力松机器提供一站式专业自动化解决方案，甚至是一个无人值守的车间。

· 薄壁包装容器·

——餐饮配送行业的快速崛起，使得饮料杯、餐盒等薄壁塑料包装的生产供不应求。针对此类食品容器的生产要求，力松薄壁高速专用机实现了产量和稳定性的双重保证，使生产更加稳定、清洁、和低能耗。

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