厂商 :巩义市天翔管道设备有限公司
河南 郑州- 主营产品:
- 防水套管
- 柔性防水套管
- 补偿器
套筒补偿器是裂化管路的重要常用工具,但是有的状况下不注意对套筒补偿器的维护保养极有可能造成套筒补偿器的一个危害甚至出現泄露运输物等重大的危害。下面讲解一下套筒补偿器防护方法。
便于维护保养补偿器大家要从现如今的一些套筒补偿器的生产事故中培训学习去科研接着去绕开去解决风险。地下管道网、管路、电缆等相互之间交叉式且错综复杂,系统掌握推卸责任,老化管道网光凭记忆能力,出現,因为管路复杂,给检修造成挺大难易度。
此外,机器设备老化比较严重,供热公司机器设备改造资金管理不足,集中供热仍然是单热原、单控制电路,没有预埋热原变换和预埋的热力管网,一旦造成事故,会造成规模性停热。
套筒补偿器可用化学物质建筑项目压力≤2.5CPa,化学物质溫度-40℃~600℃。套筒补偿器采用新型的橡胶制品软性石墨环,其具有抗拉强度大,摩阻小(0.04~0.10),不老化,功能强大,维修方便快捷等特性。
套筒补偿器的使用寿命大,疲倦使用期与管路十分。拖拽表面经与众不同处理,在水、盐溶液等地理环境下耐腐蚀性能好,无推力套筒补偿器,比高合金钢高50倍上下。此外,好多年因毁坏导致密闭性预期效果减弱时,可再一次扭紧法兰片,提升密闭性特性,也可将地脚螺丝松掉,取下压圈,再放入一层或两层密封环,扣紧压圈,再度运用。
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波纹管材料应当符合条件
不锈钢补偿器对比普通补偿的优势:
? ?1、消声减振:纤维织物、保温棉体本身具有吸声、隔震动传递的功能,能有效的减少锅炉、风机等系统的噪声和震动。
? ?2、无反推力:由于主体材料为纤维织物,无力的传递。用纤维补偿器可简化设计,避免使用大的支座,节省大量的材料和劳动力。
? ?3、良好的耐高温、耐腐蚀性:选用的氟塑料、有机硅材料具有较好的耐高温和耐腐蚀性能。
? ?4、密封性能好:有比较完善的生产装配系统,纤维补偿器可保证无泄露。
? ?5、体轻、结构简单、安装维修方便。
? ?6、价格低于金属补偿器、质量优于进口产品。价格是进口产品的1/2——1/5。波纹补偿器主要是靠波纹管来起到强大伸缩作用的,对波纹补偿器的功能及强度设计主要是对波纹管的设计,对波纹管的不同设计及组合,可以使波纹管拉伸、压缩或弯曲,从而形成轴向、横向、角向三种基本形式的波纹补偿器。
组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施,防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。波纹补偿器各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬边深度不得大于0.5mm。
波纹补偿器承压焊缝焊接之后,应对承压焊缝进行压力试验,试验压力为设计压力的1.5倍。根据波纹补偿器的容积大小,保压10~30min,检查波纹补偿器各部位有无渗漏,受压时波距与受压前波距之比不超过1.15。 ?补偿器在各种比较重要的管道当中应用非常广泛,而且确实可以发挥出非常稳定的使用效果,重要的就是能够吸收管道的横向位移,可以让管道的固定性达到更好的标准,并且可以横向及纵向的进行补偿,所以确实能够达到更好的使用优势和效果,也能发挥出更的功能特点和优势。
波纹管补偿器在正常工作时需要满足哪些条件?
? ?波纹管补偿器在正常工作时,要吸收系统位移而产生位移变形,同时还要保证一定次数的正常工作位移循环次数。因此波纹管补偿器在设计时,根据每一个波可以承受的位移大小,设计有一定的波纹数,当每个波都在均匀地承受位移载荷,没有局部超负荷时,热力套筒补偿器,波纹管补偿器可以正常的工作。 ?波纹补偿器的波纹厚度通常有管道内的工作压力值决定,一般情况下,工作压力越大,厚度越大,选用的层数越多,反之工作压力越小,厚度越薄,选用的层数越少,区别主要分一下几点:
? ?(1)承受压力能力:当多层波纹管的总厚度与单层波纹管的厚度相同。压力引起的沿周向薄膜应力和径向薄膜应力不受影响,由于多层结构每一层的材料较薄,因压力引起的径向弯曲应力有所提高。
? ?(2)刚度:于每层的材料较薄,波纹管轴向刚度降低,柔性增大。
? ?(3)稳定性:于多层波纹管每一层的材料较薄,波纹管的柱定性和平面稳定性下降。
? ?(4)疲劳寿命:于每层波纹管材料较薄,位移引起的径向薄膜应力和弯曲应力降低,青岛套筒补偿器,多层的结构疲劳寿命比单层的有所提高。
任何一个波纹管,它的波与波的连接都是弹性体的串联,所不同的只是各个波的制造条件,材料,操作是符合独立重复条件的,因此性能差别较小,但是在补偿变形中,套筒补偿器,波与波间变形的均匀性以及平面失稳发生位置的偶然性,特别是将波纹管压成无间隙状态过程中,各个波在变形后的差别特别大,这都是串联的结果。所以只要有波纹的存在(并且您的补偿量越大,波纹数量约多),在加上如果工程上对波纹补偿器安装的不合理,就很有可能发生柱失稳。使波纹管的波纹接连发生横向偏移,使波纹管偏移后的实际轴向成弧形或者S形。并且柱失稳得不到控制,波纹发生较大的变化脱离了原有的计算模型,位移集中在某一个或者某几个波纹上,很快会疲劳断裂。?
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