普通注黑色母报价

专用黑色母是根据用户的要求而的用于成品的塑料品种，而通用色母用某种树脂作为载体，通用着色，存在许多缺点，那么两者有哪些不同呢？

1.通用色母着色结果的预见性较差，着色会出现出差别的颜色，而专用黑色母预见性效果好，着色能力强。

2.通用色母影响塑料成品的性能，尤其是影响产品强度，产物容易变形、扭曲，普通注黑色母厂家出售，而专用黑色母一般不会影响塑料性能，融合效果好。

3.通用色母由于应用广泛，都能用，所以效果不好，普通注黑色母地址，相对达到同种产品效果需要的量就多，很容易造成浪费，而专用黑色母这针对专业要求添加，省钱省力。

确定了载体树脂和基体树脂是相容的，关注载体树脂分子量的大小是第二原则。在塑料原料上一般用熔融指数(MFR)来表示。由于色母料在基体树脂中的添加量局限于普通注黑色母2~5％的少量，要求在共混中色母粒先于基体树脂软化、熔融、流动才能促进二者的混合，色母粒配方设计时就会选择一种比被着色树脂有更高熔融指数(MFR)的树脂作为载体。例如，己知被着色的PC树脂的MFR为10g/min，可采用MFR为15~25 g/min的色母粒。这种思路往往容易走向绝端-弊大于利。什么时候都不能忽视MFR和分子量之间的联系，归根结底是分子量决定了树脂的性能。而高熔指(MFR)的载体树脂，普通注黑色母，在后成型部分会使产品性能有所下降。

决定黑色母粒质量的第二个要素是掩盖力，关于用于废料或再生聚合物的色母粒来说，这个要素特别重要，在这些情况下，黑色的作用是要掩盖废猜中的其它色彩。大颗粒碳黑的上色才能较差，不易掩盖其他一切在基层的色彩，普通注黑色母加工，成果终究产品只得到偏离了的色彩。在熔化过程中，正确地先择具有高上色才能的碳黑来掩盖现有色彩的才能就是所谓的掩盖力。

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