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现代化工业生产越来越复杂,生产一件产品往往需要经过多道工序,工序上的装配时间加上工序间的流转时间,就是节拍;如何缩短节拍提高生产效率,缩短工序间流转时间是一个很好的选择,提高流转速度就可很好地实现这一目的。采用环形导轨,一个滑座代表一道工序,滑座可在环形导轨上快速移动。
为了满足精密装配的要求,环形导轨原理,工件往往需要安装于精密工装夹具中,进行装配;上料工位的工装夹具,经过多道工序,到了下料工位;这时为了保证节拍,下料工位上的工装夹具需要能够在节拍时间内到达上料工位,环形导轨特点,重新利用,实现无缝衔接。环形导轨的滑座,上面可放置工装夹具,实现了工装夹具的循环运动。

不锈钢滚轮导轨-MBE设备的超高真空应用
不锈钢滚轮导轨系统由不锈钢V型导轨和全不锈钢滚轮轴承组成的,可适用于超高真空应用环境中;详细说明,请参考文章:真正意义上的不锈钢导轨系统:
分子束外延(MBE)设备的真空室为超高真空环境。超高真空通常用于表面科学设备中:一般来说,空气中的分子会附着在暴露于空气中的固体的表面,虎丘区环形导轨,并改变固体的表面特性;即使在10-6mba的高真空当中,3秒之内就会有一层分子附着在的固体表面;

电动汽车电池组环形自动装配线-大尺寸重载工件应用
电动汽车电池组的装配输送小车,长度超过2米,宽度超过1米,而且需要承受相当的重量;开始的时候,考虑的是如下形式的环形导轨,由双排单沿V型导轨组成:
由于小车长且宽,而且需要承受重载,两排导轨之间的距离需要比较大,环形导轨厂家,会带来相当多的设计上的额外工作;同时由于两排导轨之间的距离过大,会导致滑座经过直线圆弧导轨结合处时,滚轮和导轨之间的瞬时间隙过大,导致运行很不平稳。经过多方面考虑,采用的为如下形式的设计:上下两套水平布置的环形导轨,配上相应的传动系统,组成电动汽车电池组环形自动装配线:
采用此种设计,还可实现环形自动装配线的高速运行,线速度可达3米每秒;

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