代镀锌高硬度特种水性涂料

　　TH-26水性高硬度防镀锌涂料是一种高抗蚀耐老化单组份热固性涂料。突出优点是：可用水稀释，环保，气味微弱;与金属基材有非常好的结合力及耐冲击性;很高的表面硬度和优良的耐划伤性能;耐老化，不变色;膜层薄，恶劣大气条件下具有其他涂料无法超越的抗腐蚀能力;漆膜耐酸碱腐蚀;有良好的自修复能力;漆膜均匀，有金属光泽，有较好的装饰性，属于底面合一涂料，不需要喷底漆。该产品用于多种金属材料超长抗蚀保护，经过各项指标检测，是性能极其优越的水性环保重防腐涂料。

性能指标

　　1、外观 银白色

　　2、粒度 < 4?m

　　3、粘度 涂-4杯，15℃，65±5s;运动粘度，15℃，227±10mPa.s

　　4、固体份含量 ≥65%

　　5、干膜厚度(不稀释) 30-40μm(两遍)

　　6、柔韧性 ≤1mm GB1731-79

　　7、耐冲击性 >50kg/cm2 GB1732-79

　　8、附着力 <1级 gb1720-79

　　9、硬度(铅笔硬度计) >5H

　　10、酸性盐雾实验(厚度10μm) 喷雾12h,停12h，7天后钢板涂层无变化。

　　11、高温盐碱试验(厚度10μm) 95℃，3%NaOH，5%NaCl，1.5h后，金属微粒溶解，涂层通明，钢铁无锈蚀。

　　12、自修复能力 该产品涂层画“×”后，裸出基材的划痕可通过96小时中性盐雾实验。

　　13、中性盐雾试验(厚度15μm) 500小时无锈蚀

　　14、超级荧光紫外线加速老化(UVB-313，1.0W/㎡) 1000小时后无粉化，变色2级

　　15、保质期 6个月(储存温度<25℃、阴凉)<>

使用方法

　　1、前处理及涂装工艺要求：

　　 钢材采用锌系磷化前处理工艺;

　　 镁、铝材料采用无铬氧化处理工艺;

　　 铜、锌等材料采用无铬钝化处理工艺。

　　 确保涂装前金属表面无锈蚀、氧化层和油污。

　　2、配料参考数据：

　　 稀释比例(体积)：涂料：稀释剂=1：(0.5-2)

　　 稀释剂配制：去离子水：乙醇(95%)=1：4-6

　　 施工粘度：T-4杯，30s左右，根据技术要求及温度环境等情况自定。

　　 一次喷涂厚度：粘度(T-4杯)25-30s时，12-20μm。

　　3、涂料固化参数：

　　 固化温度：180℃。

　　 固化时间：15-20分钟。

　　 如果需要两次涂装时，第一次烘干温度130℃，烘干时间10-15分钟。

　　4、可以使用刷涂、喷涂、滚涂或浸涂方式进行施工。配好的涂料应缓慢搅拌，防止沉降。

　　5、在不锈蚀的情况下，金属表面不必烘干，可以进行湿法涂装。

　　6、无法烘烤固化时，需和固化剂配合使用，固化剂的配比一般为涂料的8-12%，根据情况 自定。配合固化剂后涂层的防腐蚀性能会稍有下降。

涂料涂装注意事项

　　1、涂装前，要保证金属材料表面干净，不得有杂质离子、锈蚀和油污，否则会严重影响涂装质量。制订科学的涂装前处理工艺，非常必要。

　　2、为保证良好的涂装效果，要求有良好的前处理膜层。如果钢铁材料用于室外防腐或替代热镀锌处理，需要进行锌系磷化、中温锌猛磷化或者喷砂后锌铁系磷化处理，其他处理均不可靠。

　　3、在涂装过程中如果发现防腐涂料絮凝、结块，应立即查找原因，并停止使用。如果发现涂料桶底部有沉淀，使用时需搅拌均匀。如发现涂料底部凝胶，底部涂料不得使用。

　　4、烘烤前沥干时间不少于15分钟，否则易造成涂层局部减薄、堆积及产生蜂窝状气孔，甚至可能发生爆炸危险。

　　5、有流挂时，应压缩空气吹掉或震掉。如果发现涂装后有露底情况需进行第二遍涂装。

　　6、严禁过多水溶性无机盐和酸性物质进入涂料。

其他注意事项

　　1、操作环境通风，严禁明火。

　　2、该产品为化工产品，作业过程中请勿入口，请勿接触面部及眼睛，如不慎溅入眼睛应用大量清水冲洗，非操作人员远离工作环境及化工药液存放处。