机械手喷漆设备

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产生主要原因为表面处理不当，除油不净，挂具喷漆设备，或气源受污染，压缩空气除油不彻底，应检查纠正工件表面处理，使干燥清洁，经常排放油水分离器的放水阀或设多级油水分离器，操作区内不应有溶剂气体

5、 涂膜附着力和机械强度不足

产生主要原因为固化温度不足或时间，即表面处理不当，或涂膜过厚，或严重烘烤过度，应严格控制技术指标所规定固化温度和时间，即工件达到固化所需温度和时间，三亚喷漆设备，并注意涂层厚度。

6、 涂膜上有异物

产生主要原因为喷、喷涂室或回收系统涂装及工件涂装车间、烘道等卫生不洁或预处理不当，应搞好卫生，保持清洁，机械手喷漆设备，严格检查预处理工作质量。

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喷漆流水线的喷漆烤漆房对空气净化率有要求，因此要采用空气过滤材料，一般选用无纺过滤布，使用日久，污染严重时要换新的。 喷漆烤漆房的房内照明和烘烤设备也有要求，要求光线明亮、柔和，使用寿命长，工字轮喷漆设备，才能看清车身表面，才能保证油漆质量，要求烘烤设备温度恒定，烘烤均匀.喷漆烤漆房多采用电控系统，进行程序控制，才能使喷漆烤漆过程进行程序控制，保证设蚤使用方便，稳定可靠，才能对汽车的油漆修补涂装达到满意的效果。

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塑胶无尘涂装设备：工件自轉自噴（一一烤，二二烤，三三烤，另加UV固化） ? 一、 适用产品: ? 手机、相机、MP3、音箱、玩具、化妆品盒、键盘、鼠标. 、DVD等。 ?

二、 喷涂流程: ?

1 上料－人工静电除尘－自动静电除尘 －自动 ? 喷涂－静置烘烤冷却－UV 固化－下料. (每增 ? 加一涂一烤 3、4、5 工 艺需增加一组设备). ?

塑胶手动无尘喷涂生产线构造：流程:上件区 → 自动除尘 →预热 → PU底漆自动喷涂 → PU面漆自动喷涂 → PU漆流平 → 烘干区 → 冷却区→ UV漆自动喷涂 → UV漆固化区 → . →收件区

特征:全自动连续24小时作业，产量大，效率高，涂层面均匀，比一般喷涂设备产量大3-4倍。 PU/UV漆两用，配套无尘车间生产。自动喷涂技术的应用更进一步的提高了生产效率，外观品质。

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