CNC加工

数字控制CNC加工的工艺

?（1）零件的构造特色

? ?一零件资料为硬铝LY12，其切削性能良好，归于典型的薄壁盘类构造，外形尺度较大，周边及内部筋的厚度仅为2mm，型腔深度为27mm。该零件在加工过程中假如技能计划或加工参数设置不妥，很简单变形，形成尺度超差。　　

? （2）技能分析

? ?该零件毛坯选用棒料，选用粗加工、精加工的技能计划，详细技能流程如下：毛坯→粗车→粗铣→时效→精车→精铣。粗车：别离在外圆及端面预留1.5mm精加工余量，并预钻基地孔。粗铣：别离在型腔旁边面及底面预留余量1.5mm，并在φ12mm孔位处预钻技能孔。时效：去掉资料及加工应力。精车：精车端面、外圆并镗技能孔φ6mm，需求一次装夹完结，以便确保同轴度，为后序加工打好根底。精铣：确保零件的终究需求，中堂加工，是本文论述的要点。　　

　　①粗铣型腔粗加工主要是去掉大余量，并为后序精加工打好根底，所以加工型腔时，机械加工，挑选低成本的普通数字控制CNC加工铣床加工。该工序需求按所示零件构造图加工出内形概括，圆弧角落为R5mm，所留精加工余量均匀，为1.5mm。并且本道工序还需要在φ12mm孔位处预先加工精加工所需的定位孔。　

　　②精铣型腔高速加工技能是近年使用起来的制作技能。在高速切削加工中，因为切削力小，可减小零件的加工变形，比较适合于薄壁件，并且切屑在较短时间内被切除，绝大部分切削热被切屑带走，工件的热变形小，有利于确保零件的尺度、形状精度；高速加工可以获得较高的表面质量，加工周期也大大缩短，所以联系该类薄壁盘类零件的特色，精加工型腔时选用高速加工。　　

　　③定位孔的加工该零件精加工选用基地孔φ6mm及φ12mm孔作为定位孔，所以精加工型腔前必须先将其加工到位。基地孔φ6mm在车工精车外圆φ301.5mm时将其镗削为φ6H8；φ12mm孔由数字控制CNC加工铣床钻、铰至φ12H8。　　

　 （3）精加工型腔时零件的定位与装夹为了使工件在机床上能敏捷、准确装夹，并且在加工一批工件时不必逐个找正，所以这次加工选用一面两销的定位方法。以零件上已经存在的φ6mm及φ12mm孔作为定位孔，做简便工装，该工装选用一个圆柱销和一个扁形销作为定位元件。因为该零件归于薄壁件，简单变形，在夹紧工件时，压板应压在工件刚性较好的部位，分布尽可能均匀，以确保夹紧的可靠性，CNC加工，并且夹紧力的巨细应适当，以防损坏工件的定位或使工件发生不允许的变形。其详细定位与装夹。此装夹方法完全符合加工基地的特色，一次装夹可以完结型腔及所有孔的加工。

数控车床在近几年的发展越来越好，高速、精密、复合、智能和绿色是数控车床技术发展的总趋势。运用已经成为了一种趋势，下面来为大家详细介绍一下：

　　①机床复合技术进一步扩展随着数控车床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，不锈钢加工，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。

　　②数控车床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。

卧式加工中心

? ?卧式加工中心指主轴为水平状况的加工中心，通常都带有自动分度的反转作业台，它通常具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个反转运动坐标，工件在一次装卡后，完结除设备面和顶面以外的其他四个外表的加工，它he适加上箱体类零件。与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑简单，对加工有利，但布局杂乱．报价较高

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