江苏黄铜化学镀镍推荐,化学镀镍

基体质量这是镀层持量的基本保证，但往往被人们忽视。镀前需了解工件材料的成分、状态、冶金质量及加工成型的过程，不适当的加工会造成应力、微裂纹。工件上不应有折叠、焊屑，江苏黄铜化学镀镍推荐、毛刺、孔洞及砂眼等缺陷。钢中的夹杂物，尤其是化物，不*影响镀层的耐蚀性，还会毒化镀液。

镀前处理基材上原有的润滑油或缓蚀剂是很难清洗净的，处理不好不*会降低镀层结合力，还会产生***而降低耐蚀性。除化学清洗法外，碳钢基材常推荐使用电解清洗法，但这种清洗方法明显地影响镀层的耐蚀性，江苏黄铜化学镀镍推荐。例如在碱性介质中阳极清洗会啬镀层孔隙率；阴极清洗虽然孔隙率低，但又可能引起氢脆。用碱性除锈剂，若换向周期性地反复清洗，即在85℃浸泡10分钟、再阳极清洗2分钟，效果不如浸泡后改用阴极清洗更耐蚀。活化时铁基体如用活化会使腐蚀率上升，如果以稀酸活化效果就好一些，且时间越短越好。活化液中不能用缓蚀剂。基材中含铅将使镀层出现微孔、降低结合力，还毒化镀液，江苏黄铜化学镀镍推荐。这类基材不宜用酸活化，以25%HBF4为宜，先闪镀一下也可。化学镀镍合金层的耐蚀、耐磨性能。如形状复杂的散热器、齿轮、喷油嘴、制动瓦片、减振器等等2.江苏黄铜化学镀镍推荐

电镀工作中怎样控制化学镀镍层含磷量?化学镀镍层中的磷含量多少是对电镀加工后的镍镀层的电阻率，以及防腐性能都有影响，含磷量在电镀加工生产中是一个衡量产品性能的重要的指标。一般我们区分为低磷，中磷，高磷镀层，高磷化学镍在钢铁、铝合金、铜等五金电镀件中应较多，低磷化学镍在塑料电镀件应用或底镀层中应用较多。

高磷配方的磷含量是10-13%左右，所以操作中基本在这个范围内浮动，不会超过很多。

在电镀加工为了获得稳定的镀速与镀层质量，浓度，温度，PH都是固定在一个较小的范围内，通过调整化学镀镍液的成分与含量控制化学镀镍层含磷量，适当多加一些苹果酸就能在一定范围内提高化学镍镀层的磷含量。

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化学镀镍技术能广为应用的原因之一是镀层具有优越的耐蚀性能，它是阴极性镀层，所以镀层厚度及完整性是保护基材效果好坏的关键，否则反而加快基材的腐蚀，这点需充分予以重视。那么该如何提高化学镀镍的耐腐蚀性能呢？除化学清洗法外，碳钢基材常推荐使用电解清洗法，但这种清洗方法明显地影响镀层的耐蚀性。例如在碱性介质中阳极清洗会啬镀层孔隙率；阴极清洗虽然孔隙率低，但又可能引起氢脆。用碱性除锈剂，若换向周期性地反复清洗，即在85℃浸泡10分钟、再阳极清洗2分钟，效果不如浸泡后改用阴极清洗更耐蚀。活化时铁基体如用活化会使腐蚀率上升，如果以稀酸活化效果就好一些，且时间越短越好。活化液中不能用缓蚀剂。基材中含铅将使镀层出现微孔、降低结合力，还毒化镀液。这类基材不宜用酸活化，以25%HBF4为宜，先闪镀一下也可。

汽车工业利用化学镀镍层非常均匀的优点，在形状复杂的零件上，如齿轮、散热器和喷油嘴上采用化学镀工艺保护。镀上10um左右的化学镀镍层的铝质散热器具有良好的钎焊性。齿轮上化学镀后尺寸误差十分容易地保持在±0.3～0.5um。而如果采用电镀工艺，则必须镀后还要进行机加工才能达到合格的工差范围。用在喷油器上的化学镀镍层，可以提供良好的抗燃油腐蚀和磨损性能。通常，燃油腐蚀和磨损会导致喷油孔的扩大，因此喷油量增大，使汽车发动机的马力超出设计标准，加快发动机的损坏。化学镀镍层可以有效地防止喷油器的腐蚀、磨损，提高发动机的可靠性和使用寿命。学镀镍是一种化学溶液，在钢部件的表面形成一层化学镀镍膜，有效的隔断钢部件与腐蚀性介质的接触33.

在食品加工过程中，会涉及盐水、亚盐、柠檬酸、醋酸、天然木材的烟薰，挥发性有机酸等腐蚀介质等问题；食品加工温度范围为60～200，生产环境中相对湿度很高；在这样的条件下，食品加工设备存在着金属腐蚀、疲劳和磨损等问题。对于接触食品的金属表面，传统的保护方式是电镀硬铬；可是，在含氯离子酸性介质中，镀铬层的耐蚀年并不好；然而，化学镀镍在均镀能力、高耐蚀性、防粘、脱模性等方面具有明显的优势。揉面机上与食品接触的零件采用的化学镀镍就是应用成功的实例之一；其他在食品充气装罐机、螺杆送料机、拌料锅、食品模具、烤盘、干燥箱，面包保温炉等食品机械上越多地采用了化学镀镍。学镀镍是一种化学溶液，在钢部件的表面形成一层化学镀镍膜，有效的隔断钢部件与腐蚀性介质的接触34.山东白铜化学镀镍加工

凡需要耐磨，耐蚀的零部件一般都可以用化学镀镍合金层来提高其寿命2。江苏黄铜化学镀镍推荐

化学镀中发展**快的一种。镀液一般以酸镍、镍等为主盐，次盐、硼氢化钠、、肼等为还原剂，再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。化学镀又称为无电解镀（Electroless plating），也可以称为自催化电镀（Autocatalytic plating）[1]。具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。ASTM B374（ASTM，美国材料与试验协会）中定义为Autocatalytic plating is “deition of a metallic coating by a coolled chemical reduction that is catalyzed by the metal or alloy being deited”。这一过程与置换镀不同，其镀层是可以不断增厚的[2]，且施镀金属本身也具有催化能力。江苏黄铜化学镀镍推荐

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