生物质燃料颗粒机

　　颗粒机原料霉变怎么办原料发生霉变，颜色变成黑色，木屑内的纤维素被微生物分解，无法压制成合格的颗粒。如果非使用不可，建议加入50%以上新鲜的木屑原料混合使用，否则无法压制成合格的颗粒。

　　水分要求严格

　　原料的水分要求严格，无论哪种木屑，水份含量要保持在一个范围内（14%-20%），太干的不成形，水分大了又容易松散。

在颗粒机设备的进料过程中，因为植物下角料、企业生产废料、生活垃圾、建筑垃圾、农作物秸秆、皮壳等的形状都是不规则的，不仅容易弄脏设备，还很容易造成设备的堵塞或憋机现象，生物质颗粒机厂家，使其无法继续正常工作，所以一定要及时发现并解决，后续使用也要多多关注这类问题。下面我们来详细了解一下木屑颗粒机出现憋机的原因及解决办法。

　　木屑颗粒机出现憋机的原因：

　　一、进料过猛，陕西生物质颗粒机，导致颗粒机挤压室层过厚。

　　二、有螺丝、石块等硬物进入制粒室，造成硬物卡在压棍和磨具之间。

　　三、电压不稳定，降低后没有及时的调节进料速度，因为电压降低后，电机必然会通过电流的增加来补偿电压低，这样就造成电机的输出功率降低，同样的电机的扭矩力相应的降低。而没有及时的调节进料速度必然造成憋机现象的发生。

颗粒机磨具压缩比。颗粒机磨具的压缩比是衡量木屑颗粒压缩成型时间和压缩强度的重要参数依据，压缩比小就会压缩时间短，压缩强度低，容易出现颗粒不成形或者成型不好。磨具和压棍的间隙大也是造成颗粒成型不好的原因，一般情况下，机械磨具和压棍的间隙要调整在压棍外径与环模高点距离为0.03 mm，设备空转不会出现叮当响，生物质秸秆颗粒机厂家，投料后压棍转动的同时压辊壳反转吃料就可以。随着压棍和磨具之间的磨损，生物质燃料颗粒机，压棍和磨具的间隙是需要随时调整的，一般情况7天左右调整一次，这要根据实际的生产情况判断。

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